2015年我國冷軋帶鋼行業技術特點分析

　　化工、食品罐頭、建築、電器等工業使用外，還與日常生活有直接關係，如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。因而在一些工業發達的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產品占很大部分。冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋機來生產，這種軋機的特點是生產率高，機械化、自動化程度高，產品質量好。

　　近年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面：

　　增加鋼卷質量。增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產的，每一個鋼卷在送到機組內軋制或處理前，都必須經過拆捆、開卷、穿帶，然後加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產時間。鋼卷質量增大後，可相應地增加作業的時間，而且由於每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質量也才能得以改善。然而，鋼卷質量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制，也受到電動機調速範圍的限制，而且卷重太大還會給車間內鋼卷的運輸和存放帶來困難。

　　提高機組和軋機的速度。其他作業線的機組速度也都相應提高。

　　2015-2020年中國冷軋帶鋼薄板市場深度分析報告顯示，提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上採用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，並採用了帶鋼厚度自動控制裝置。對於高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控制。

　　改善板形。在帶鋼冷連軋機上，廣泛採用液壓彎輥裝置來改善板形。

　　提高自動化程度。在生產操作自動化方面，普遍採用各種形式的極限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。

　　改進軋機結構。

　　改進生產工藝。不斷採用新工藝、新設備，例如深沖鋼板連續退火作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節省能量。