2016年我國精細化工行業現狀分析

　　精細化工是石油和化學工業的深加工產業，要求技術密集、資金密集，更要求人才、技術、資金和配套下游產品市場等許多條件。20世紀70年代開始，已開發國家就相繼將化學工業發展的戰略重點轉移到了精細化工，90年代之後全球精細化工迅猛發展；21 世紀初期，歐美等已開發國家的精細化工率已達到70%左右，並形成了精細化工產業集群，產品日益專業化和多樣化，新工藝的開發受到了廣泛重視。那麼在這樣全球」矚目「的環境下，2016年我國精細化工行業現狀如何了呢？

　　據悉，經過五十餘年的發展，我國精細化工已成為化學工業中一個重要的獨立分支和新的經濟效益增長點。「十一五」期間，我國精細化工行業銷售收入和利潤總額年增長率超過15%。目前，我國有精細化工生產企業8000多家，生產各類精細化學品達3萬種以上，精細化率（精細化工產值占化工總產值的比例）達到40%左右。我國部分精細化工產品已經完全可以滿足國民經濟發展的需要，部分精細化工產品也實現了出口，並具有一定的國際競爭力。2012年精細化工行業完成工業產值為25568.26億元，同比增長12.57%，增速較2011年回落5.3個百分點。2013年，我國精細化工規模以上企業工業總產值約3.5萬億元，同比增長40%。隨著我國經濟轉型步伐的加快，精細化工行業將面臨結構調整和產品創新。預計2014-2018年，我國精細化工行業將保持20%的高速增長，逐步向世界精細化工強國邁進。

　　從各子行業的發展看，目前，我國農藥、染料、塗料、試劑、感光材料、化學醫藥等行業已具備相當的發展規模；飼料添加劑、食品添加劑、工業表面活性劑、水處理化學品、造紙化學品、皮革化學品、油田化學品、電子化學品、生物化工、功能高分子等行業也已初具規模。

　　報告大廳《2016-2021年中國精細化工行業市場需求與投資諮詢報告》分析，目前我國精細化工行業與已開發國家相比還是有差距的，總體水平和人均消費水平還遠遠落後於已開發國家。主要表現為：

　　1.生產技術水平普遍較低

　　一些較為先進的技術，如加氫還原、連續硝化、絕熱硝化、液體SO3磺化等還未普遍使用，不少小企業的生產還是作坊式的，自動化水平不高。尤其是在單元操作、工藝路線及產品後處理等方面還停留在60、70年代的水平上。一些新的發展領域，如功能高分子樹脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化學品等國內大多還剛起步有的還基本空白。

　　2.產品品種雖已有3萬多種

　　但技術含量較低。有的產品質量差，有的總量不足，有的缺乏系列化和精細化。因此，在國際市場上的價格低，競爭力較差。一批性能好、質量高的產品主要依賴進口。如我國紡織印染工業所需的染料，從數量上國內產品的滿足率可到90％以上，但品種的滿足率僅50％。

　　3.企業規模小而散，集中度低

　　目前全國有一萬家左右的精細化工企業，其中以塗料廠最多，約4500多家，其他染料和顏料廠、農藥原藥和製劑廠、化學藥生產廠均在1500家左右。規模較大的生產廠屈指可數，當然近幾年在浙江等地也出現了一批較大規模的染料和中間體生產廠，但總體規模遠遠小於國外的生產廠。

　　4.中國精細化工發展中的一個突出問題

　　是科研開發力度不夠，國家及企業在科研開發方面的投入太少，尚未形成以企業為中心的科技開發和創新體系。中國的科技力量大部分集中在科研院所和大專院校，由於與生產相脫節，科技成果的轉化率很低，一般只有10％左右。而企業自我開發能力又較弱，大部分精細化工企業還尚未建立科技開發、應用研究、市場開拓和技術服務機構。受計劃經濟的影響，科研單位和生產廠對應用研究不夠重視，對產品應用和市場營銷關注很少，這是中國精細化工發展中的制約因素之一。

　　5.很多企業對環保重視不夠。

       精細化工的生產廠一般規模較小，廠點分散，生產過程中的三廢量較大，有的還難於治理，同時建設三廢治理裝置需要較大的投入，會增加生產成本。因此大多數企業的三廢治理尚未達標，對環境造成很大的影響。隨著國家對環境保護的法規和要求越來越嚴格，企業如果對此處理不好，將影響到我國精細化工今後的發展。

　　精細化工是當今化學工業中最具活力的新興領域之一，是新材料的重要組成部分。大力發展精細化工已成為世界各國調整化學工業結構、提升化學工業產業能級和擴大經濟效益的戰略重點。未來，隨著國家政策推進，以及技術的更新，我國精細化工行業將會穩步前進。