壓縮機是將電動機的機械能轉化成壓力能或動能的一種設備,我國的壓縮機行業從建國以來實現了從無到有,容積式空氣壓縮機抽查結果顯示不合格率僅為7.5%,以下是壓縮機行業發展趨勢分析。
隨著中國逐漸成為全球製造業中心,全球壓縮機製造重心也逐漸向中國大陸轉移,國際主要的壓縮機生產企業紛紛進入中國市場。上世紀八十年代開始,阿特拉斯、英格索蘭和壽力先後進入中國市場,英格索蘭於 1997 年第一個在中國大陸設立生產基地,隨後,阿特拉斯等公司也紛紛在國內投資建廠。壓縮機行業分析指出,目前全球主要的壓縮機生產企業在中國均有生產基地。
壓縮機行業發展趨勢指出,氣體壓縮機械製造指對氣體進行壓縮,使其壓力提高到350kPa以上的壓縮機械的製造,其大部分產品均為空氣壓縮機。空氣壓縮機(Air Compressor)是氣源裝置中的主體,它是將原動機(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發生裝置。
2018年9月21日,國家市場監督管理總局官網通報容積式空氣壓縮機產品質量國家監督抽查結果,有7批次產品不符合標準的規定。據通報,2018年第3批,共抽查了上海、江蘇、浙江、廣東等10個省、直轄市29家企業生產的29批次容積式空氣壓縮機產品。抽查發現,浙江恆友機電有限公司、浙江威普機電有限公司等企業的7批次產品不符合標準的規定,涉及到容積流量、機組輸入比功率、噪聲聲功率級、振動烈度4個項目。
壓縮機行業發展趨勢指出,我國目前壓縮機市場主要為外企搶占,空氣壓縮機前十大品牌,外企占了絕大部分。以離心空壓機為例,由於離心空壓機研發成本高,製造加工難度大,裝配工藝複雜,基本被歐美跨國企業壟斷,外企在離心機市場占領份額達80%以上。此外,離心空壓機服務市場也基本為外企所壟斷。一些上千萬元大型空壓機,其每年保修費用高達上百萬元,相關配件設備價格昂貴。
未來,空氣壓縮機呈現出新的發展態勢。行業集中度會有所提高,企業規模逐漸擴大,研發技術不斷提升,氣體壓縮機產業開始逐步向布局合理的新局面發展。在競爭中,一些小企業將被淘汰,優秀企業會不斷做大做強。
尤其是在「低碳環保」的節能發展趨勢下,國內礦山、冶金、電力、電子、機械製造、醫藥、食品、紡織輕工以及石油化工等行業的快速發展,也將加快淘汰落後工藝、高耗能設備,推動壓縮機設備從低附加值向高附加值升級,從而為螺杆壓縮機行業帶來進一步的發展契機,以上便是壓縮機行業發展趨勢分析所有內容了。