晉豐煤化：加快技術裝備現代化

    高平市地處山西省東南部，在這片面積約占全國總面積萬分之一的土地上，蘊藏著豐富的煤、鐵、鋁釩土、鉗土、硫鐵礦、石灰石等資源。山西晉豐煤化工有限責任公司就坐落在這裡。

　　走進晉豐，映入眼帘的是一排排整潔的廠房和嶄新的現代化裝置，現代化氣息撲面而來。公司總經理兼黨委書記王建武對記者說，晉豐公司是山西推廣應用工藝廢水深度處理技術的典型企業，以尿素、甲醇為主要產品。目前已形成65萬噸/年總氨、110萬噸/年尿素的產能，年消耗百萬噸原料煤、燃料煤，也是用電大戶。近年來晉豐公司加強了技術改造力度，運用大量行之有效的新技術、新工藝、新設備，不斷淘汰落後的技術和設備，節能減排取得了一定的成效。

　　據了解，山西晉豐煤化工有限責任公司在建設36萬噸合成氨、52萬噸尿素二期工程項目的過程中，把節能減排作為重要的突破口，選用了5項國內先進的環保、節能新技術，各項污染排放將降低25%以上。據介紹，該公司在化肥項目建設中，選用了國內最大的直徑8.5米吹風氣燃燒爐及配套60噸餘熱鍋爐，使吹風氣燃燒更完全、餘熱回收更徹底；選用75噸/小時循環流化床蒸汽鍋爐，同時採用國內先進的環保型布袋除塵器，提高了燃煤利用率，降低了煙氣中污染物排放量；用蒸汽透平驅動離心式CO2壓縮機，延長了設備運行周期，降低了電耗和維修費用；尿素項目採用改進型CO2汽提工藝，確保氨耗、電耗和蒸汽消耗指標達到期最佳。

　　造氣爐的改造是晉豐公司節能工作中的重中之重。該項改造包括實現與DCS聯接的7.5千瓦智能變頻器調節器改造、造氣爐筒體加高、空氣鼓風機改為汽輪機輔助驅動等，單爐產氣量每小時增加500～800立方米，每台可節約電費40萬元/年。

　　高壓甲烷化工藝替代銅洗精製工藝技術是晉豐公司又一項節能成果。技術人員對該系統進行了高壓甲烷代替銅洗工藝的改造，採用原老系統一套甲醇的設備，外購補充三台設備，利用閒置氨冷器一台，更換部分管件管道，電器儀表部分保留使用，總投資297.1萬元，投運後運行良好。既可節能、節約原材料，又有很好的環保效果。可節約費用579萬元/年，且減排廢氣5000噸/年。

　　為了解決8萬噸系統冷凍機負荷過重等問題，公司新增了一套溴化鋰制冷機組，提高壓縮機打氣量，減少脫碳吸收液循環量、降低氨冷、冷凍機負荷，達到增加產量，降低電耗的明顯效果，尤其是在高溫季節，其效果更為突出。機組投運後，壓縮機進煤氣溫度降低了5℃，提高綜合氨產量3%，年經濟效益按10個月計,可增630萬元。

　　據介紹，目前正在進行中的變壓吸附脫除脫碳高閃氣二氧化碳項目，也是晉豐公司節能減排的重點工程之一，部分設備已陸續到貨，安裝工作正在緊張進行。該項目完成後，不僅大大降低壓縮機能耗，還可以大大減氣二氧化碳排放量。

　　王建武表示，該公司有信心全面實現「十一五」節能減排目標，2010年末，該公司萬元產值綜合能耗將達到4.50噸標煤；萬元工業增加值能耗達到20.10噸標煤；萬元產值電耗達到6423千瓦時；單位產品能耗1253千克標煤；化學需氧量排放總量≤70噸;二氧化碳排放總量≤1150噸；氨氣排放量等指標要符合國家的排污標準。