高效高質量切削刀具市場受關注

    近年來，我國多個高端製造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、複合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天製造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。

    不僅如此，製造業粗放式發展導致工具機和刀具的發展極不平衡，據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，目前國外已開發國家數控工具機和刀具的消費比為2:1，而國內的比例過低，刀具消費總額還不到工具機消費總額的1/5。很多製造企業花大價錢購買工具機，卻在刀具消費上縮手縮腳，捨不得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不願進入先進高效刀具生產的重要原因。

    同時，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示範作用。不過國內部分重點骨幹企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鑽石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。

    刀具行業在數控工具機已成為製造裝備主流的今天，肩負著為製造業提供關鍵裝備——數控刀具的重任。製造業的加工技術水平受刀具行業整體水平的影響較大，而製造業的發展也會促進刀具行業的發展。羅百輝認為，未來多功能複合刀具、高速高效刀具將成為刀具發展的主流，面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。

    硬質合金材料及塗層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向；納米塗層、梯度結構塗層及全新結構、材料的塗層將大幅度提高刀具使用性能；物理塗層（PVD）的應用繼續增多。

    新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化矽陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。

    切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用範圍在迅速擴大。

    刀具研發更具針對性。刀具製造商研發的重點不再是通用品牌和通用結構。面對複雜多變的應用場合和加工條件，研發針對性更強的刀片槽形結構、牌號及相應配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片及刀具。

    刀具製造商角色轉變。從單純的刀具生產、供應，擴展至新切削工藝的開發及相應成套技術和解決方案的開發，為用戶提供全面的技術支持和服務。