我國機械製造業生產中大量使用標準刀具，而已開發國家則大量使用高效先進刀具，致使我國加工效率遠低於國外。我國工具廠仍大量生產傳統標準刀具，一些小工具廠還大量生產低檔刀具，據統計，我國消耗全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具業的12%～15%。國外工具企業的毛利率都在40%左右，而我國工具廠的利潤很低，部分工具廠還虧損。
雖然刀具在市場上的表現良好，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。
科技技術含量低。
現階段，硬質合金刀具在已開發國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具製造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場「拱手相讓」給國外企業。
有資料顯示，我國刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質合金刀具所占的比重不足25%，但國內製造業所需的硬質合金刀具已經占據刀具的50%以上，這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內製造業對硬質合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態，最終被國外企業所占據。
產品附加價值低。
早在2007年，我國生產的1.65萬噸硬質合金中，有4500噸用於切削刀具生產上，數量上和日本相當。但製成刀具後的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內硬質合金高效刀具的整體生產水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內企業不能滿足市場需求的前提下，製造業的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達30%，已超過國產刀具的年均增長水平。
跨國企業，如德國雄克、日本黛傑、丹麥尤尼莫克等刀具生產企業，在漫長的歷史發展中已經積累了豐富的生產經驗，這也就決定了其服務形式不再是「一錘子買賣」，而是超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段，根據客戶在生產過程中碰到的刀具方面的問題，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業生產過程中的高級形式已成為國外企業慣用的銷售方式，這也是為什麼知名刀具企業所生產的產品貴而有市，部分中國企業雖「量大面廣」卻不能贏得客戶的青睞的原因之一。
21世紀是網絡化和信息化的時代，企業信息化程度的高低將成為衡量企業現代化發展水平的重要指標。網絡化、信息化不僅可以提高企業辦公效率、節約辦公經費、加快反應速度，還可以提供市場信息、輔助企業判斷、打造企業品牌。
同時，是否看重、懂得藉助媒體宣傳自己也是中外刀具企業差異化的現象之一。每次在重大展覽會前後或期間，一些國際知名企業都會藉助行業媒體來為自己的企業品牌或新產品做宣傳，企業負責人欣然接受並高度重視媒體記者的採訪，但部分中國企業可能因為「害羞」或者有所顧忌而不願接受媒體的採訪和報導，最終錯過了宣傳產品和企業的「免費」良機。
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