2010-2011年大豆濃縮蛋白行業生產技術分析

　　一、大豆濃縮蛋白行業生產技術發展現狀

　　1、大豆濃縮蛋白生產技術

　　大豆濃縮蛋白的生產工藝主要有4種，即濕熱浸提法、酸洗滌法、乙醇浸提法和超濾膜法。

　　目前，濕熱浸提法已基本被淘汰，主要採用稀酸浸提法和酒精浸提法（醇法濃縮蛋白）。稀酸浸提法製備的大豆濃縮蛋白雖然具有較好的功能性，但蛋白質的得率較低，污水排放造成的環境污染較為嚴重，綜合效益差。醇法大豆濃縮蛋白在加工過程中不會產生污染問題，且蛋白質得率高，但在加工過程中蛋白質變性較為劇烈，功能性差，限制了其在食品行業的應用範圍。

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　　2、大豆濃縮蛋白生產設備

　　國內大豆分離蛋白的生產設備配置，均是關鍵設備進口、通用設備國內配套的原則，吉林不二公司也不例外，其塔類及通用設備均為國內製造，進口設備較多是離心分離機。由於國外設備比國內昂貴得多，使用國內設備也是不少廠家的選擇，如九十年代末，國內臥式離心分離機需要近300多萬元，而國內同樣大小處理能力的臥式離心機則只有80萬元左右。目前，隨著市場國際化，臥式離心分離機價格比原先有了大幅度降低，國外設備仍是國內的2 倍左右。

　　我國生產離心機至今已有20多年的歷史，開始大都用在聚烯等化工方面，用在植物蛋白方面還是1995年開始的，由哈爾濱汽輪機廠消化吸收國外設備製造出第一批LW504和LW505臥式離心分離機，1996年在五常蛋白廠投入使用，並在1996年申請了國家專利。之後又有吉林化工總廠製造出505型臥式離心機。在三江食品公司蛋白廠投入試用，還有浙江青田505型離心機，在湖北雲夢等蛋白廠使用。目前，我國植物蛋白離心機主要為505型。505型的主要參數：轉鼓直徑500ф，轉鼓轉速3500r/min，轉鼓長1.5～2m，分離因數大於3500，配備的保護裝置有：軸承溫度報警和扭矩報警。

　　圖表 15：國內主要離心機性能參數

　　數據來源：中安顧問

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　　二、大豆濃縮蛋白行業產品生產工藝特點或流程

　　大豆蛋白因其較高的營養價值及良好的功能特性，具有很高的研究開發價值。其製品主要包括大豆粉、大豆濃縮蛋白和大豆分離蛋白。

　　大豆粉價格較低，但功能性質較差，使用範圍和使用量都受到限制;大豆分離蛋白具有較優的功能特性和良好的感官性能，但價格較高;大豆濃縮蛋白產品外觀風味均優，且價格較大豆分離蛋白低，但功能特性存在缺陷，限制了其應用範圍。酸鹼改性作為提高蛋白質功能性質的化學改性方法，具有簡單易操作的特點。

　　大豆低聚糖是大豆濃縮蛋白生產中的附產物，以前都被當廢水排放了，實際上大豆低聚糖是一種優異功能性糖源，由水蘇糖、棉子糖和蔗糖組成，不被人體直接消化、吸收。但是，大豆低聚糖可被體腸道中有益細菌所利用，可促進雙歧桿菌繁殖，具有防治便秘，提高人體免疫力，分解致癌物質等生理功能，是一種優質的膳食纖維。大豆低聚糖具有低熱值、低甜度、無膽固醇、耐熱、耐酸等特性，可廣泛應用於各種食品、保健品和飼料中。

　　圖表 16：大豆濃縮蛋白生產工藝流程 　　

數據來源：中安顧問

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　　三、大豆濃縮蛋白行業生產技術發展趨勢分析

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