金屬行業技術特點

　　我國是金屬生產第一大國，截止2018年產量達到4027.2萬噸，行業毛利率達10.6%，銷售利潤率達3.5%，再生銅原料、再生鋁原料進口量（實物量）同比分別下降35.9%、25.3%，以下是金屬行業技術特點分析。

　　近年來，金屬行業盈利能力持續穩定增長，2018年我國金屬行業毛利率為10.6%，與2017年相比增長了3.2%；銷售利潤率為3.5%，與上年相比下降了0.1%。2019上半年金屬毛利率為6.3%，銷售利潤率為2.6%。

　　其中，精煉銅產量584.29萬噸，同比增長11.35%；原鋁產量2221.16萬噸，同比增長3.45%；鉛產量309.48萬噸，同比 增長6.21%；鋅產量369.52萬噸，同比下降1.42%。2019年上半年金屬冶煉和壓延加工業產能利用率為78.8%，比去年同期有所提升，現從三個方面分析金屬行業技術特點：

　　1、中低端衝壓產品市場相對飽和

　　我國金屬製造企業數量不斷增加，產能也隨之提高，但行業內多為中小型企業，設備及研發投入有限，主要生產技術要求較低的中低端金屬產品，造成金屬市場供應相對飽和，競爭較為激烈，而金屬市場國內自給率還較低，只有60%左右。金屬行業分析指出，部分國內領先的金屬生產企業，通過引進國外先進的生產設備和技術，加強技術研發和生產工藝創新，將產品製造提升到了新的高度。

　　2、上游金屬企業逐漸向下游產業鏈延伸

　　隨著金屬行業的快速發展，行業技術水平提升較快，競爭隨之加劇，單純的設計製造模式已不能很好滿足市場競爭的需要，行業內部分主要企業開始向以金屬為核心的下游產業鏈延伸，建立金屬生產線，直接以生產的金屬為客戶生產相應的金屬件，這種以金屬為核心向下游產業鏈轉移的優勢在於：①金屬廠商在經營過程中與整機生產廠商建立了長期穩固的合作關係，直接供應金屬產品可以更好地服務整機廠商；②用為客戶生產的金屬直接生產金屬零部件，可以有效降低生產成本，提高生產效率；③金屬優勢明顯，金屬為定製化產品，而金屬也可以大批量連續生產，提高企業生產規模。出於以上考慮，金屬行業內主要生產企業的業務範圍有向下游產業鏈延伸的趨勢，主動配合服務整機生產企業，提供「一體化」的模具及產品服務。

　　3、數位化研發及製造技術正在推動行業快速發展

　　由於計算機技術的快速發展，使得以數值模擬仿真和計算機應用為中心的數位技術在金屬領域得以迅速發展並走向實用化，成為金屬材料變形行為研究和工藝過程設計的有力工具。金屬行業技術特點指出，傳統的成形技術開始從經驗走向科學化，以有限元法為基礎的金屬成形過程中計算機仿真技術和數值模擬技術，為金屬模具設計、衝壓過程設計與工藝參數優化提供了科學的新途徑，成為解決複雜金屬過程設計和模具設計的最有效手段。國外大型企業的數位化技術應用步伐非常迅速，以汽車工業最為前列，現已逐漸成熟，用於產品設計和試驗的時間減少50%以上。在提高產品質量的同時，大大降低了產品應用的成本。這些數位化技術的應用正在推動金屬行業朝著更高品質的路線快速發展。

　　今年，國內外企業依託鋁灰渣綜合利用項目正在探索科技合作機制和商業模式，預計2019年落地。我國金屬企業與國外科 技企業、科研機構的對接合作有望成為新的亮點。未來，我國金屬產品產量將接近或者超過全球一半的供應者，如原鋁、銅、鋅、錫、釩、稀土等。以上便是金屬行業技術特點分析所有內容了。