注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

　　2016-2021年注塑模具行業深度分析及「十三五」發展規劃指導報告顯示，隨著注塑模具行業的迅猛發展，基於資訊時代注塑模具製造的新模式。注塑模具行業的生產效率大大的提高，對製造業的影響有里程碑式的影響。由於與注塑模具製造活動有關的產品的信息和製造信息有機結合，使傳統製造業得到了飛速發展。在資訊時代這一優勢得到了極好的發揮和體現。現代製造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產業信息流的驅動將成為製造業的主流。

　　世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產業也迎來了新一輪的發展機遇。

　　模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

　　模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

　　在模具注塑加工的過程中，澆口有時候會粘在澆口套內，始其不易脫出來。導致開模時製品出現裂紋損傷。操作者必須採用銅棒的尖端從噴嘴處進行敲出，使斷裂的塑料鬆動後方可脫模，嚴重影響生產時候的效率。這種故障主要原因是澆口套的錐孔面光潔度較差，內孔圓周方向有時候會有刀痕。其次是有些注塑材料太軟的話，模具的澆口套在使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，如果澆口套的嘴球面弧度太小，會致使澆口進料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應儘量採用標準件，如果需要自行加工的話，也使用自己製作的或購買專用鉸刀。

　　導柱在模具中主要起固定和導向的作用，以保證模具的型芯和型腔成型部分在任何情況下都不互相碰撞，但絕不能以導柱作為模具的受力點或者定位的件用。比方在注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件的側面如果不對稱的話，如呈階梯形分布的分型面的模具，相對的模具兩側面所受的反壓力也不相等。

　　模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。中國模具產業近幾年來發展非常活躍，其中海外出口市場是中國模具產業發展的不可缺少的一部分，據悉，目前，香港依然在中國的出口市場分布中占據最大的份額，日本和美國緊隨其後，三者總和將近是中國模具出口總量的一半，但中國出口的模具產品多為中低端產品，在歐美已開發國家的高端市場，中國產品的占有率還非常低。因此中國的模具產業要積極的提高產品品質以進一步的提高模具產品在海外市場的占有率，從而進一步的促進自身的發展。

　　因此中國的模具產品想要縱深地進入國際市場，並不斷的開拓新的銷售領域，還需中國的模具生產企業在模具的品質上多下功夫。