模具是我國製造業中不可缺少的零部件，廣泛應用在汽車、電子、家電等產品的製造之中，我國模具行業的發展現狀如何呢？中國報告大廳小編將對2017年中國模具行業的發展現狀進行詳細分析。

　　模具製造水平不僅僅是衡量一個國家製造水平高低的重要標誌之一， 也是相關製造產業發展的重要支撐。伴隨著我國製造業的發展和國際製造業的轉移， 模具製造業作為重要的基礎工業，規模也隨之擴大，近年來，我國模具製造業取得了長足的發展。

　　我國目前通過模具成形製造 也稱等材製造的金屬製品約為8000萬噸，與切削加工 減材製造的數量相當；而7500萬噸左右的塑料製品和600萬噸的橡膠製品，幾乎全部由模具成形製造；模具被稱為產品製造業的效益放大器 僅2014年統計，2100億的模具支撐了23萬億元的產品製造業。

　　據中國報告大廳發布的2017-2022年中國工具機模具行業發展前景分析及發展策略研究報告顯示，隨著已開發國家模具製造重心向以中國為代表的發展中國家轉移，國內模具製造業成長迅速，但同時也進一步加劇了行業的競爭狀況。長三角和珠三角地區是中國兩大模具製造基地和銷售集散地，兩大地區競爭加劇，其中三資企業的數量、收入和利潤比重分別達到35.98%、47.19%和 56.05%，在我國模具製造行業競爭中占據極為重要的地位。

　　近兩年來，中國國內的模具技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模具集成製造單元與技術的普及；商業網際網路向模具及其產業鏈延伸；3D列印在模具製造中的廣泛應用；模具的智能化;輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化；大型級進沖模技術的成熟；具標準件精細化等。

　　「項目式」、 「工程式」管理代替 「訂單式」管理，模具產品在整個製造生命周期中是個共同探討修改的過程；模具企業在交付模具產品的同時要交付設計、工藝、分析的數位化過程，模具企業提供的產品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產品從設計到製造的產業化關鍵結點，模具企業不僅僅是模具供應商還成為了集成技術服務商。我國模具出口從2006年的10億美元擴大到2015年超過50億美元，出口模具達140個國家地區，國際產能合作已顯現出我們的競爭力，已成為國際模具舞台的重要力量。

　　模具行業的技術創新走在了製造業的前列。 「十二五」期間模具行業授權專利達到105789項，其中發明專利9393項； 「十三五」模具行業繼續實施項目帶動戰略，提高企業作為技術創新主體的能力和企業自主創新能力；重點發展高技術含量、高附加值的高品質模具產品。

　　模具行業同時也和其他行業一樣面臨資本價值縮水，發展階段到了足夠的競爭時代。成本壓力已影響企業技術進步的步伐，國際模具製造業實體回歸，中國出口模具增速放緩，致使模具市場格局不穩定因素增加；模具企業面臨設備改造與軟體應用效率不高的壓力愈來愈大；模具行業還沒有形成總包分包合理布局，企業集中度差等問題都是我們要破解的重要難題。

　　我國模具行業是最早感受到信息網絡、智能製造、新能源和新材料為代表的新一輪技術創新浪潮的。在技術交叉、產業鏈高度集成的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，精益製造與模具生產的自動化，雷射加工、3D驗證、逆向工程等技術在行業內被積極採用，使得模具企業具備了零件成形整體解決方案和工程服務等能力。通過精準高效生產模式優化、自動化與智能化資源高效配置、供應鏈管理技術的極大應用，挖掘價值鏈，追求走「專而精而特」的差異化發展之路，成為 「小型巨人」企業已是模具行業的共識。

　　未來模具行業產業發展將更加注重效益與質量製造的轉變：以質量數據為先導的製造流將貫穿模具企業設計、製造、反饋製造，在質量控制框架下集成企業信息流、資金流、物流實現效益、質量橫縱雙向集成；利用精細化、知識化、專業化實現增值效率；軟體技術提升硬體裝備的應用價值，實現增值效率；客戶數據與管理共享，提高資源效率、運營效率、研發效率。

　　通過對2017年中國模具行業的發展現狀分析了解到，我國模具行業機遇與調整並存，未來模具行業的長遠發展仍然要依靠科技的進步來提升國際競爭力，加強模具產品的技術和創新研發。