機械設備研發流程需要的不僅是各式各樣的設計工具，更包括各種設計工具的整合。當前，在工業設備設計與開發過程中，滿足客戶的交付時間表和變更管理是兩大重要挑戰。藉助平台化、模塊化和自動化的設計方法，能夠建立面向機電一體化的全數位化研發平台，在銷售、設計製造和管理環節實現招投標、設計層面的充分協作，進而實現差異化和定製化創新。包括工程設計、技術文檔、可視化、仿真分析、協作等在內的設計模型，正在重塑重型機械行業的數位化平台。

　　據宇博智業市場研究中心了解，在傳統設備製造商轉向系統集成和服務提供商的背景下，企業更加關注創新和成本控制。在招投標過程中，技術展示能力至關重要。歐特克製造業解決方案能夠處理系統集成時的大裝配，提供強大的大裝配和可視化能力，並將設計數據和業務系統進行集成。通過重用和維護現有二維數據、涵蓋從二維到三維的底層至頂層設計、模擬鋼結構的應力分析、仿真分析、供應鏈協同、渲染和可視化等流程減少設計錯誤、加速上市並提高產品質量。

　　技術不斷更新

　　隨著科學技術發展，傳統的機械製造技術已經無法滿足當前產品需求，因此機械製造技術也在不斷更新和發展，機械製造設備也在不斷更新。當前機械製造技術是在原有傳技術基礎上，對傳統技術的繼承和改進，在自身發展的同時也在不斷學習外來先進技術，並與自身相融合，技術的更新和發展提高了市場競爭實力，為機械製造行業帶來不小收益。

　　效率不斷提高

　　隨著機械製造技術的不斷改進和提高，機械製造效率也不斷提高，迎合了工業發展的新要求。當前機械製造技術不斷加深與先進科學技術的融合，例如計算機技術等，與傳統機械製造相比，採用新技術的機械製造工程在工作效率上大大提高，技術不斷革新，滿足了產品需求，市場也有所擴展。

　　技術不斷綜合

　　當前機械製造技術不再是孤立的個體，各種技術之間相互融合、相互滲透，這樣擴大了技術操作範疇，每個環節之間都緊密聯繫，機械製造技術也不斷與機械設計、產品生產、加工以後開發等環節緊密相連，這些環節都以機械製造技術為重要載體，幾個環節之間與機械製造技術不斷綜合。

　　機械製造技術發展分析

　　首先在機械製造管理方面，從中國機械行業市場調查報告了解未來機械製造管理將更加趨於電子化和只能化，以計算機為重要依託，我國當前在只能化管理方面資源以及技術相對匱乏，因此要加強借鑑國外先進技術的引進和學習，做到為我所用，加強機械製造管理。其次在機械製造設計方面，設計是製造的基礎，應該加強對機械製造的設計規劃，在這一方面我國也應該加強對西方先進工業國的學習，充分利用電子信息技術，對數據不斷分析和處理，並且更新。在設計方面應特別注重計算機輔助軟體的應用，加強對相關人才的培養，當前已經有部分企業實現了無紙化辦公，即無紙化圖紙，這種做法更加便於管理和圖紙保存，應該擴大無紙化辦公領域。最後在機械製造工藝方面，未來機械製造的發展趨勢必然是更加精確、更加高效，因此與機械製造技術相關的雷射、納米、電磁等新型加工技術發揮著越來越重要的作用，我國機械製造行業應該在這一方面更加重視，以提高機械製造技術和生產效率。