近年来，我国的塑料软包装工业得到了迅速发展，同时也强有力地推动了食品、日化及医药等行业的进步，这些行业的进步反过来又进一步刺激了塑料软包装市场的需求。随着新材料和加工技术的不断提高，凹印塑料软包装在许多领域扮演着越来越重要的角色，人们的日常生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋，而工业品包装，家庭日用品包装，服装包装，医药包装也大量的采用塑料软包装。同时绿色包装是国际环保发展的大趋势，也代表了我国包装工业的发展潮流。
我国的软包装发展水平与世界水平相比还有很大的差距，以软包装的食品消费，以纸盒为例，发达国家人均消费量每年高达120-150包，全世界人均高达25包左右，而我国人均消费只有3-4包；软包装与同类包装所占的比重，国外发达国家已占65%以上，有的已超过70%，而我国只占5-8%。
我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜加工工业、中药制剂业、保健饮料等，经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。同时，塑料软包装业不论是加工工艺还是材料选用，都不同程度的正在经历着一场绿色化的深刻变革。
凹印加工过程的绿色化
在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂几乎占到凹印油墨成分的50%，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，是环境污染的主要因素。另外，凹印速度极高，必须使用挥发性极强的快干油墨，还必须使用可靠的干燥系统才能满足印刷要求，因此废气排放量大，使凹印的环保问题在所有的印刷工艺中尤为突出，显然，解决凹印严重污染问题以提高凹印的环境性能成为当务之急，否则凹版印刷将失去市场竞争力，最终被其它技术所替代。
解决此问题的办法有两点：1．减少有机溶剂对环境的影响；2．开发应用无苯化溶剂油墨和水性油墨，实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷，开发应用凹版醇溶性复合塑料油墨。
同时凹版印刷以它的压印力大、墨色厚实、印刷精度高、适应面广而广范运用于印刷行业。随着市场的发展，印刷业对凹版印刷机械的要求越来越高，传统的凹版印刷设备满足不了使用，迫使印刷机械制造业不断研究、不断创新，以适应印刷业新的工艺新的要求，因此新技术新概念的凹版印刷机不断出现。
双色双放多色机组式凹版印刷机
所谓双收双放多色机组式凹版印刷机，就是该印刷机具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。例如ll色双收双放机组式凹版印刷机有下列组合：ll色，10色+1色，9色+2色，8色+3色，7色+4色，6色+5色，既满足长版活的印刷，又满足多品种短版活的印刷，结构紧凑，占地面积小，印刷速度每分钟达200-300米，套印精度±0.1毫米。
它的结构特点：具有独立的两套收放料结构，两套闭环全自动张力控制系统；高速不停机自动换卷结构；收放料及收放料牵引电机独立交流变频电机驱动；外型美观，刚性良好，三方位可调整的气动刮墨刀；高速印刷不甩墨的递墨辊装置；独立单元多孔喷嘴全封闭式烘干箱；人机界面集中设定修改参数。
具有瓦楞纸板面纸预印功能的大型多色机组式凹版印刷机
所谓瓦楞纸板面纸预印，就是在瓦楞纸板生产线上制作瓦楞纸之前，提前印好所用面纸的图案。由于以前国内不能生产大型的厚纸张的卷简料机组式凹版印刷机以及耐高温油墨，所以传统的瓦楞纸板面纸印刷采用单张纸胶印机完成，受胶印印刷幅面的限制不能制作大型彩箱，印刷后的彩色面纸需经帖面机粘接在单张瓦楞纸表面，因此工序多，工艺路线长，制作的彩箱成本高，强度低。
采用凹版印刷机进行面纸预印生产的彩色瓦楞纸板的整个过程是在生产线上完成的，在制作瓦楞纸板时有一定的热压成型时间，这样制作的瓦楞纸板强度比传统的高30%，因此就可以采用降低面纸的克重，生产出与传统方式强度相当的彩箱，对于大批量的长版活，胶印耐印率仅为几万印，而凹版印刷的耐印率可达300-400万印，可节约大量的装版工时，而且采用水性油墨具有良好的环保性能。长期以来，由于大型宽幅厚纸张凹版印刷机以及相应的耐高温水性油墨国内无法解决，所以这一优越的印刷工艺一直没能推广。
现在国内已研制出速度200-300米/分，印刷宽度2500mm，最大纸张厚度为350克/㎡的大型高速凹版印刷机，并且相应的耐高温水性油墨也研制出来，预印这一优越的工艺在国内已成熟。
各种与印刷联动的机组式日版印刷机
多色凹版印刷机联机模切、切痕、打孔、横断是纸包装行业所希望的机器，印刷效果好、结构紧凑、占地面积小、一机多用、效率高。随着当今市场上各种各样纸质包装的不断出现，例如各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等等多色凹版印刷联动机器越来越受到纸包装用户的欢迎。
该机的结构特点：
独立大卷径双工位收放料系统；
具有高速不停机自动搭接或高速不停机自动对接或许零速自动对接的接料方式；
全自动张力控制系统；
高精度的交流伺服装置确保印后联机功能可靠，模切、压痕、打孔、横断位置准确，目前精度已达到±0.1毫米；
采用环保性水墨印刷，为提高其光亮度，在印刷后配有上光装置；
采用印后加湿装置确保大克数纸张的收纸平整庞对于打各种形状的孔，采用复合式打孔辊，并配有真空吸付装置，确保孔边均匀、光滑、排屑流畅；
采用静电吸墨装置，确保墨色均匀印刷质量良好；
采用两种收料方式，既能收所需直径的卷筒状，又能自动堆积收成所需规格的单片状。
印刷及印后联动的各种参数由人机界面数字化设定修改，所需状态及故障自动检测报警。目前具有上述结构特点的与多色机组式凹版印刷机联动的机器在国内已开发研制成功，基本上达到了国外同类机器的功能及性能，运转良好，已经为用户创造出显著的经济效益。
无轴多色机组式凹版印嗣机
通常使用的机组式凹版印刷机是用传动轴把各个印刷单元连在-一起共用一个主电机进行工作。
而无轴传动是取消印刷单元之间的传动轴，各印刷单元采用独立的电机驱动进行工作。
它的结构特点：各印刷单元单独电机直接传动印版滚筒运转，并采用了高精度交流伺服电机以及数字化驱动技术，因此，印前预套准时间短，升降速过程中跟踪速度快，套印精度高，废品率低；机械结构简单，维修保养容易；任意组合，节省能源；空间宽畅，操作方便。
目前国产无轴传动机组式凹版印刷机已研制成功，这一技术的成功使用标志着国内高精尖的印刷机械制造技术已接近国际水平。
国产凹印机发展方向
尽管国内印刷机械制造技术已取得了很大的发展，但是必须清楚地认识自己的差距，在可靠性、稳定性、制造精度等方面再下功夫。国际国内包装印刷机械日趋激烈，企业今后应配合整体产业自动化趋势应已研发技术及发展高速印刷机械为主，具体的努力方向是：
1．结构设计标准化、模组化，利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。
2．结构运动高精度化，通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成，并适当做好产品延伸，朝高科技产品的方向进行研究。如“抽屉式封闭印刷单元的研发”，“印品在线检测”等。
3．控制智能化，在高速凹印机上应研发远程诊断功能。
4．设备功能多元化，在大环境的变革下多元化、j0-性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等等，才能不断满足市场的需求。
总之，国内印刷机械制造水平在新技术应用方面，新产品的开发推广方面，作了大量的工作，成果显著，与国际先进水平的距离逐渐缩小，国产高档凹版印刷机不但满足了国内用户的需要，而且已走出国门出口多个国家。
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