冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。近年来，冷弯成型行业发展迅速，已从钢铁深加工的一个小门类，发展成为钢铁深加工产品升级换代的重要阶梯。工业和信息化部在2011年启动了推进钢铁工业与下游产业合作计划，要求加强行业之间、专业之间的横向联系，特别是对国民经济有重要影响的一些行业，譬如，钢铁与建筑、钢铁与汽车、钢铁与m88明升体育备用网址 、有色与IT等行业的联系与合作。
一、中国冷弯型钢行业发展现状
近十年来，我国冷弯型钢产量的年增长速度接近30%。目前，我国冷弯型钢生产企业集中分布在长三角、珠三角和环渤海地区。产品主要应用于公路建设、钢结构、汽车制造、集装箱、铁道车辆、钢模板与脚手架、桥梁、电器柜、悬挂输送机、电缆桥架、货架、电梯导轨、龙骨钢等方面，涵盖了国民经济95个行业的绝大多数。冷弯型钢行业目前已经发展成为产值数千亿元，从业人员百万的国民经济重要行业。
二、中国冷弯型钢行业发展中的问题
1.品种少、产量低
2011年，我国粗钢产量达7.5亿吨，但冷弯型钢产量占钢产量的比例不足2%，而发达国家冷弯型钢占钢产量的10%～20%。我国冷弯型钢行业产品开发和市场开拓明显不足，一些有潜力的应用领域还远未被开发出来，如钢结构、钢板桩、输电铁塔等领域，且同质化倾向严重。据中国钢铁工业协会2008年度调查，用钢量最集中的建筑、机械、汽车、农用车、造船、铁道、集装箱7个相关产业在冷弯型钢方面使用比例很低，应用水平不足发达国家平均水平的20%。仅以钢材用量占我国钢产量56.1%的建筑业为例分析，就可略见一斑。建筑业中的钢结构制造业，2010年时冷弯型钢使用量约为156万吨，占钢结构用钢总量的6%，与国际平均水平15%的比例都相差甚远，更不要说美国70%的水平了。显现出我国冷弯型钢的产业基础薄弱，与发达国家相比存在着较大的差距，严重制约了冷弯型钢行业的健康发展。
2.同质化严重，优质产品开发不足
我国冷弯型钢产品品种很少，尚不能完全满足市场需要。一旦某企业开发出某种产品且效益比较好，业内业外的部分企业就会一哄而上，进行同质化竞争，大打价格战，拼命降低生产成本，从而大幅度降低了产品品质。而一些技术难度较大，要求高强度、高伸长率及综合性能优异的产品则又缺乏研究开发的热情。冷弯型钢企业在资金、人才、技术、装备等方面的弱势，也决定了产品档次。国内中小企业的冷弯型钢产品主要是C型钢、Z型钢、方矩管、彩钢瓦等低端建筑型材，具有较高技术含量，为专业领域配套的高精度、高钢级、高等级、超厚超薄，超大超小的冷弯型钢产品，很多企业还不能制造。
3.冷弯型钢标准严重匮乏
工业发达国家都有着相对完整的冷弯型钢产品标准。因为他们有着多年冷弯型钢生产的历史和经验，又经历了多次的修订，其产品标准都比较完善，而且技术指标也比较先进。因为冷弯型钢生产技术发展的不平衡，各国之间的标准水平也有差异。一般来说，英国的开口冷弯型钢标准要求最为严格;德国的闭口(空心)冷弯型钢标准技术水平最高;日本的冷弯型钢标准品种分类较细。冷弯型钢在我国应用领域很多，但产品标准、规范很不完善,标准数量严重匮乏，极大地制约了冷弯型钢产品的生产和推广应用。
4.冷弯型钢专用钢材的开发严重滞后
当前，原材料也存在很大的问题。例如，钢材尺寸公差、头尾公差大、镰刀弯严重、材质不稳定，同一个钢号不同厂生产性能不同，磷、硫杂质含量都远远高于国外。特别是专业化钢种的开发还不能满足用户要求，例如，结构方矩管专用钢中国没有，而高强度、高塑性的细化晶粒钢、纯净钢，质量差距仍然存在。
5.基础研究薄弱、自主创新能力不强
现阶段，我国技术创新主要还处在吸收、模仿和集成阶段，原始创新、自主创新的东西还很少。对基础研究、工艺研究重视不够。国产冷弯型钢设备简单，技术装备落后，机组装备不配套。现有的生产装备难以生产高品质和有特殊要求的产品。冷弯型钢与普通钢结构相比还有很多特殊情况,例如，冷弯效应、板件的局部屈曲和超屈曲及材质要求等,因此，这类结构还有许多技术问题有待进一步深入研究。我国冷弯型钢行业在技术装备方面借助了国外很多技术经验，但没有自己的品牌，没有自己的科技创新，也没有完整的产品体系。很多新技术成果尚在孵化阶段，缺乏经验，有待于完善和提高。
6.地域分布严重不均
长三角、珠三角、渤海湾3个沿海经济区集中了中国冷弯型钢生产企业的80%。全国32个省、自治区、直辖市中，有半数是空白，特别是京广线以西，不少省、自治区、直辖市甚至连一台冷弯机组都没有。东北是中国的老工业基地，也是中国焊管和冷弯型钢的发源地之一，可是冷弯型钢发展速度远远落后于沿海地区，为了建造钢结构厂房，很多省市只能不远千里到江苏省、山东省、河北省去采购冷弯型钢。
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