2014年我国环氧树脂行业现状及发展前景分析

　　据宇博智业市场研究中心了解到：环氧树脂以优异的力学性能、电性能和黏结性能而著称，已被广泛应用于多种金属与非金属的黏结，耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料的制造；环氧树脂在电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等工业领域中起着重要的作用，是热固性树脂中应用较大的品种。

　　据统计，2013年全球环氧树脂产量达到230万吨，预计2015年全球环氧树脂产量将达到250万吨；分析我国环氧树脂行业现状了解到，从国内市场看，我国环氧树脂消费量达到全球消费量的40%以上。中国已成为全球最大的环氧树脂消费市场。据预测，未来几年，我国环氧树脂需求量年复合增长率可达到10%.2015年需求量将达到130万吨，占全球环氧树脂消费市场的50%以上。

　　我国环氧树脂行业现状

　　我国环氧树脂的工业化生产始于1958年，至今已有50多年的历史，但在上世纪80年代以前，发展较为缓慢。改革开放以后，特别是巴陵石化从日本东都化成公司引进年产3000吨环氧树脂装置、无锡树脂厂从德国贝克莱特公司引进年产3000吨环氧树脂装置后，我国环氧树脂产业得以快速发展。2001年我国环氧树脂产能约为18万吨，2011年已经扩展到184万吨，10年间的复合年均增长率达到26％。中国已经成为全球最大的环氧树脂生产国。

　　2007年以来，国内的环氧树脂行业出现了一轮扩张潮，这段时期以来，国内环氧树脂的扩能热度始终未减。据中国环氧树脂行业市场调查报告显示，截至2011年底，我国环氧树脂生产厂已经超过100家，产能非常分散，平均规模小，其中年产能超过10万吨的仅有4家，分别是南亚环氧树脂（昆山）有限公司、江苏三木集团、中国蓝星集团和建滔化工集团。但我国环氧树脂产能的地域分布较为集中，有近80％的生产企业分布在华东地区，11％分布在华南地区，华北、东北及华中地区为数不多。近几年来，受全球经济持续低迷的影响，下游涂料行业对环氧树脂的需求降低，导致环氧树脂行业整体开工率逐渐下滑。

　　我国环氧树脂行业应用状况

　　环氧树脂按化学结构可分为5大类：缩水甘油醚类、缩水甘油脂类、缩水甘油胺类、脂环族类及环氧化烯烃类环氧树脂。目前使用量最大的环氧树脂品种是缩水甘油醚类，而其中又以酚A型环氧树脂为主，约占总量的85%。

　　环氧树脂优良的物理力学和电绝缘性能、与各种材料的粘结性能及其使用工艺的灵活性是其它热固性塑料所不具备的。因此，它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料。主要终端市场包括汽车、建筑和航空航天等行业，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。

　　目前国内环氧树脂的消费领域中所占比例最大的是涂料行业，约占总消费量的40％。环氧树脂涂料包括纯环氧树脂涂料和环氧树脂复合涂料，具有耐腐蚀、耐水耐热、耐冲击、附着力强等优点。

　　目前，亚太市场已成为世界涂料市场的焦点，并成为推动全球涂料行业不断发展的强大引擎。预计今后几年全球对工业涂料的需求将以3％的速度增长，其中中国的增长速度将达到7％。在涂料行业的带动下，预计未来5年环氧树脂的需求量也将以年均7％的速度快速增长。

　　固化剂

　　环氧树脂因其结构上特有的环氧基、羟基和醚键而具有优异的粘着性、绝缘性、防腐性和耐化学品性，成为最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料树脂品种之一。但是，环氧树脂只有配套使用特定的固化剂，才能发生交联反应生成网状大分子，从而显示出优异的性能。固化剂是环氧树脂涂料体系中不可或缺的组分，起着至关重要的作用。

　　目前，国内对环氧树脂涂料的研发偏重于环氧树脂，而对固化剂的开发则落后于国外，主要停留在脂肪胺及其改性产品上。与国外相比，国内环氧树脂涂料固化剂不仅在品种数量上，而且在性能质量上，如产品颜色、干性、物性、耐蚀性、耐热性及施工应用性等方面都有较大差距，这也是今后应该研究的重点和改进的方向。

　　影响我国环氧树脂行业发展的因素

　　一、环保因素

　　国家环保部近期颁布的《环境经济政策配套综合名录》中，环氧树脂被列为高污染、高环境风险的“双高”产品，其中与环氧树脂有关的品种有：447号环氧氯丙烷（丙烯高温氯化工工艺生产的1-氯-2，3环氧丙烷）、57号环氧涂料（含乙二醇醚及醚脂的环氧树脂涂料）、428号环氧粘合剂（以环氧树脂为基本成分的粘合剂）、429号含溴环氧树脂（初级形状的环氧树脂，溴重量≥18%）430号无溴环氧树脂（初级形状的环氧树脂，溴重量《18%）。根据名录的表述，大多数环氧树脂被列入“双高”产品范围。

　　《环境经济政策配套综合名录》的颁布给环氧树脂行业的发展带来重大影响，除可能取消出口退税、禁止加工贸易外，对诸如企业的贷款、产能的扩大产品的储运、产品的应用、三废处理的标准等等，都会提出更高的要求。

　　二、技术因素

　　目前，我国环氧树脂行业呈现低端产品过剩、高端产品不足的状态。前些年来，我国环氧树脂开始大幅扩能，但整个行业发展局限于单纯的速度、规模、数量的增长，没有从质量的提高、品种的更新换代、科技进步上做文章，导致开工率不足50％，而真正为市场急需的特种环氧树脂仅占总产量的 10%。大量高附加值、高技术含量的产品仍然依赖进口，例如电子级环氧树脂、阻燃环氧树脂、液晶环氧树脂、多官能团环氧树脂等，严重阻碍了我国环氧树脂行业及下游产业的健康发展。

　　三、市场因素

　　目前，国外公司已经不再供应单一的树脂产品，而是根据客户需求，配制好混合料提供体系化服务，这种混合料包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂等。这样既可形成产品链优势，巩固市场，又可充分扩大利润空间。专门开发的产品品种针对性强、性能专一，能够更好地适应客户需求，因此盈利水平更高，客户忠诚度也更高。而国内环氧树脂由于产能发展过快，基础固化剂装置发展缓慢，配套能力不足，难以满足客户的要求。

　　我国环氧树脂行业发展前景分析

　　一、淘汰和整合

　　据中国报告大厅发布的2014-2018年中国环氧树脂行业发展前景预测报告显示，目前国内环氧树脂生产企业有100多家，平均规模小，10万吨级以上企业有4家，5万吨级以上企业有12家，而特种环氧树脂生产企业更少，不足10家，且大多未实现规模化生产，环氧树脂生产企业难以做大做强，主要是因为治污成本过高，小企业无法在短时间内发展起来。“十二五”期间，国家把清洁生产放在重要位置，今后在国家政策和市场竞争的双重压力下，环氧树脂行业将会有大部分小微企业面临倒闭的困境，淘汰落后产能，增加行业集中度是未来环氧树脂行业的发展趋势。

　　二、开发高端产品

　　随着电气、电子材料及复合材料的飞速发展，对环氧树脂的特性要求也越来越高，除要求快速固化、低应力、耐热性外，还对产品在高纯度、低粘度、阻燃性、透明度等精细化方面提出更高要求；环氧当量、水解氯、粘度等指标范围要求越来越窄，这就对生产工艺、控制手段、人员素质和检测水平提出了更高要求。

　　环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化，开发耐热、阻燃、水性、高纯、环保型环氧树脂及其配套产品，是未来国内外环氧树脂生产企业的研发重点。

　　三、注重服务配套

　　虽然中国大陆环氧树脂的消费量和生产量均是两位数增长，但在全球环氧树脂产大于需的大背景下，进口量也是两位数增长，竞争越演越烈。在激烈的竞争中，环氧树脂生产企业除了要提供性能优良、使用方便的产品外，服务的竞争也日显重要；加快建立稳定的物流链，为客户提供定制服务，加强与上下游的战略合作关系，才能保证企业沿着良性、高效运作的方向前行。