新型墙体材料应用及现状

　　墙体材料从材质上分，不但有天然材料，还有化学材料、金属材料、非金属材料等。

　　新型墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类。迄今有139个城市基本完成了限用、禁用粘土实心砖要求。目前，我国墙材生产总量8000亿块，其中，利用废渣、多种炉渣、粉煤灰等或掺废渣30%以上的粘土内燃烧结普通砖年产量1300亿块，占墙体总量的16.25%。另外建筑砌块逐渐取代粘土实心砖，占全国墙体总量4.06%;页岩烧结砖年产量400多亿块占墙材总量的5%，轻质板材占墙材总量2%左右，蒸压灰砂砖年产量70多亿块，占全国墙材总量的0.88%，加气混凝土占墙体总量的0.53%（注：国家建材局、建设部编，《中国墙改十年》，农业部、国土资源部、中国建材工业出版社，2004 年5月。）。全国新墙材年产量已占墙材年产总量39.26%，其中砖类墙材产品占32.13%（注：国家建材局、建设部编，《中国墙改十年》，农业部、国土资源部、中国建材工业出版社，墙体材料革新建筑节能办公室，2004年5月。）。可见砖类新型墙材产品己成为新墙材主导产品。目前国内常用的有：陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、烧结页岩砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、GRC空心轻质隔墙条板等。

　　我国新型墙材产量快速增长，经济和社会效益显著，新型墙材的技术设备水平和产品质量也上了一个新台阶。在十几年间引进并建成了一批具有当代国际先进水平的新型墙体材料生产线，包括利废空心砖生产线，小型混凝土空心砌块生产线，轻型板材生产线等。此外，在引进国外先进的煤矸石制砖设备的基础上，通过消化吸收和创新，开发了具有自主知识产权的全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线，实现了制砖不用土，烧砖不用煤，技术装备水平迈上了新台阶。

　　新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。目前，我国新型墙体材料中的纸面石膏板生产线最大生产规模已达到3 000万㎡/年：新建混凝土砌块和加气混凝土生产线的规模一般在10万立方米/年以上;新建烧结空心砖生产线的规模一般在3 000万块/年以上，最大的单线规模达到了8 000万块/年（注：陈荣英，《节能建筑与节能材料的发展方向》［J］，黑河科技，2006年3月。）。

　　国内新型墙体材料应用存在的问题

　　然而，在取得种种进步的同时，我国的新型墙体材料在发展过程中还存在一些突出问题，也必须引起我们的注意。主要表现在：

　　1、墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。

　　目前，我国实心粘土砖的年产量还有5，400多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩，替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。

　　2、推广应用力度不够。

　　产品生产与应用脱节的问题未能得到很好的解决，对市场和应用技术的研究滞后，一些产品没有列入工程建设标准，不能顺利地进入建筑应用领域，使新型墙材的使用范围，应用数量受到了限制。新型墙材的生产能力没有充分发挥，设备利用率低，直接影响了新型墙体材料企业的经济效益，制约了新型墙材的进一步发展。

　　3、企业技术创新能力弱。

　　新型墙体材料开发与技术创新体系尚未形成。企业技术开发投入不足，主要设备仍依赖进口，企业自主开发能力较弱，重复引进较为严重，地区间的分工、协作缺乏有效的组织协调。对市场需求及变化研究不够，攻关的技术目标还不够清晰，技术开发缺乏资金和有了资金攻关方向不清的问题同时存在。

　　4、企业竞争能力差，生存较为困难。

　　新型墙体材料在成本和售价方面无法和实心粘土砖竞争，大部分新型墙体材料生产企业生存困难，直接影响了新型墙体材料的发展。

　　随着国内建筑业的发展以及国家对建筑材料标准的提高，我国建筑业不仅对墙材的需求有大幅度提高，而且对新型墙材的需求也越来越大。目前，根据新型墙体材料的内涵和发展趋势，我们应在进一步改善企业资源状况以及合理组织这些资源在整个产业中的配置的使用的基础上，采取加大政策法规的调控力度、创造新型墙体材料发展的良好外部环境、推进新型墙体材料企业标准化建设、推进新型墙体材料企业的技术进步、增强新型墙体材料企业的营销能力、拓展新型墙体材料企业规模、提高新型墙体材料企业从业人员的素质等措施，真正加快新型墙体材料在我国的推广应用。

　　总之，大力发展节土、节能、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高、占地毁田和建筑节能差的粘土实心砖具有深远的历史意义，是我国建筑业蓬勃发展，最终实现我国经济可持续发展的重大举措之一。有关更多墙体材料的行业资讯信息请查看墙体材料行业市场竞争力调查及投资前景预测报告。