铁合金就是铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”，习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。铁合金主要用途：一是脱氧剂，在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除其他杂质如硫、氮等;二是合金添加剂，按钢种成分添加合金元素到钢内以改善钢的性能;三是孕育剂，在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。此外，还可用作以金属热还原法生产其他铁合金和有色金属的还原剂、有色合金的合金添加剂，还少量用于化学和其他工业。最常见的铁合金有：硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
2016-2021年复合铁合金行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示，工业发达国家每生产一吨粗钢铁合金消费量大致为20公斤，其中主要合金元素所占的份额为：锰5.5—6.5公斤，硅2—3公斤，铬2—3公斤，其它元素7—10公斤。国内钢铁业铁合金消耗相对较高，若将钢厂库存算在内，每吨粗钢约为30公斤，其中：硅系7公斤、锰系13公斤、铬系4公斤、其它品种6公斤。2015年国内粗钢产量8.04亿吨，按吨钢30公斤计算，国内需求约为2412万吨，去年我国铁合金累计产量达到3666万吨，将近1250万吨过剩产量需要出口或成为生产企业库存。
铁合金是中国钢铁工业发展的重要支柱性产业之一，钢铁行业的结构调整和产业发展离不开铁合金工业的进步与发展，中国钢铁产业的壮大也为铁合金工业蓬勃发展创造了条件。近几年来，国内铁合金工业的产业结构和生产格局得到了进一步优化，产业集中度低、装备水平差的状况有所改善，生产技术和工艺水平有所提升，节能减排、“三废”治理等环保措施全面启动，在国内外两个市场中的地位明显提高，中国正由铁合金生产大国向世界铁合金强国转变。2014年，铁合金冶炼业销售收入总额达5016亿元，到2014年12月末，国内铁合金冶炼行业规模以上企业数达1551家。我国铁合金生产企业主要分布在云南、贵州、四川、内蒙古、广西等水资源或煤炭资源比较丰富的省区，在产量快速增长的同时，铁合金产品的品种质量也不断扩大和优化。
铁合金主要用电炉生产，电耗高，需要丰富而价廉的电力资源。铁合金的生产是高耗能的过程，能源在铁合金的成本结构中占比较大。就铁合金的主要品种锰、铬、硅来看，除了硅石国内资源丰富，价格低廉外，锰矿由于国内品位较低、开采成本较高以及储量等因素，大约三分之二锰矿需要进口，因此，锰矿在锰系合金生产成本的比重较大;我国铬矿资源极度缺乏，基本全部依赖进口，铬矿在铬铁成本结构中所占的比重也较大。
锰铁合金的生产成本主要由锰矿石、电力和焦炭的采购成本构成，其中锰矿石费用约占60%，电费约占20%—25%，焦炭费用约占10%—15%。另外，许多企业在生产锰铁合金时，除了使用国产的低磷、低铁、低硫、低硅的锰矿石之外，为了提高原料的入炉品位、增加锰元素回收率、降低电耗和生产成本，需要外购部分进口矿和国产矿配比后进行冶炼。因此锰矿石价格、电费和焦炭价格的波动对锰铁合金生产产生较大的影响。相对而言，由于硅石价格便宜，能耗在硅铁生产中的比重最大。生产一吨硅铁原料及电能消耗为：硅石1780—1850千克，焦炭890—930千克，钢屑220—230千克，电极糊45—55千克，电耗8400—9000kWh/t。在硅铁的成本构成中，电力占了70%左右。
京公网安备 11010502031895号
