2017年中国模具行业的发展现状分析

　　模具是我国制造业中不可缺少的零部件，广泛应用在汽车、电子、m88明升体育备用网址 等产品的制造之中，我国模具行业的发展现状如何呢？中国报告大厅小编将对2017年中国模具行业的发展现状进行详细分析。

　　模具制造水平不仅仅是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一， 也是相关制造产业发展的重要支撑。伴随着我国制造业的发展和国际制造业的转移， 模具制造业作为重要的基础工业，规模也随之扩大，近年来，我国模具制造业取得了长足的发展。

　　我国目前通过模具成形制造 也称等材制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工 减材制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器 仅2014年统计，2100亿的模具支撑了23万亿元的产品制造业。

　　据中国报告大厅发布的2017-2022年中国机床模具行业发展前景分析及发展策略研究报告显示，随着发达国家模具制造重心向以中国为代表的发展中国家转移，国内模具制造业成长迅速，但同时也进一步加剧了行业的竞争状况。长三角和珠三角地区是中国两大模具制造基地和销售集散地，两大地区竞争加剧，其中三资企业的数量、收入和利润比重分别达到35.98%、47.19%和 56.05%，在我国模具制造行业竞争中占据极为重要的地位。

　　近两年来，中国国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：模具集成制造单元与技术的普及；商业互联网向模具及其产业链延伸；3D打印在模具制造中的广泛应用；模具的智能化;轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化；大型级进冲模技术的成熟；具标准件精细化等。

　　“项目式”、 “工程式”管理代替 “订单式”管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。我国模具出口从2006年的10亿美元扩大到2015年超过50亿美元，出口模具达140个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际模具舞台的重要力量。

　　模具行业的技术创新走在了制造业的前列。 “十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中发明专利9393项； “十三五”模具行业继续实施项目带动战略，提高企业作为技术创新主体的能力和企业自主创新能力；重点发展高技术含量、高附加值的高品质模具产品。

　　模具行业同时也和其他行业一样面临资本价值缩水，发展阶段到了足够的竞争时代。成本压力已影响企业技术进步的步伐，国际模具制造业实体回归，中国出口模具增速放缓，致使模具市场格局不稳定因素增加；模具企业面临设备改造与软件应用效率不高的压力愈来愈大；模具行业还没有形成总包分包合理布局，企业集中度差等问题都是我们要破解的重要难题。

　　我国模具行业是最早感受到信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮的。在技术交叉、产业链高度集成的市场需求下，模具向上下游延伸趋势更加明显，精益制造与模具生产的自动化，激光加工、3D验证、逆向工程等技术在行业内被积极采用，使得模具企业具备了零件成形整体解决方案和工程服务等能力。通过精准高效生产模式优化、自动化与智能化资源高效配置、供应链管理技术的极大应用，挖掘价值链，追求走“专而精而特”的差异化发展之路，成为 “小型巨人”企业已是模具行业的共识。

　　未来模具行业产业发展将更加注重效益与质量制造的转变：以质量数据为先导的制造流将贯穿模具企业设计、制造、反馈制造，在质量控制框架下集成企业信息流、资金流、物流实现效益、质量横纵双向集成；利用精细化、知识化、专业化实现增值效率；软件技术提升硬件装备的应用价值，实现增值效率；客户数据与管理共享，提高资源效率、运营效率、研发效率。

　　通过对2017年中国模具行业的发展现状分析了解到，我国模具行业机遇与调整并存，未来模具行业的长远发展仍然要依靠科技的进步来提升国际竞争力，加强模具产品的技术和创新研发。