粉末冶金材料现状分析

　　粉末冶金是一门既古老又现代的材料制备技术。20世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。随着全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金行业发展迅速，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、 电子、航天、航空等领域。现对粉末冶金材料现状分析。

　　2017-2022年中国粉末冶金行业发展前景分析及发展策略研究报告表明，粉末冶金铁基零件在汽车上主要应用于发动机、传送系统、ABS系统、点火装置等。工具材料是粉末冶金工业另一类重要产品，其中特别重要的是硬质合金。目前制造业的发展朝着3A方向，即敏捷性、适应性和可预测性。这要求加工工具本身更锋利、刚性更好、韧性更高;加工材料的范围扩大到吕合、镁合金、钛合金以及陶瓷等;尺寸精度要求更高;加工成本要求更低;环境影响要减到最小，干式加工比例更大。这些新要求加快了粉末冶金工具材料的发展。硬质合金的晶粒(<200nm=和超粗晶粒(>6um);涂层技术发展很快，CVD、PVD、PCVD技术日益完善，涂层种类也很多，从常用的CVDTiCN/Al2O3 /TiN到CVD PCBN(聚晶立方BN)以及PVD TiAIN，Al2O3，cBN(立方BN)和SiMAlON等，满足 加工场合的需要。

　　信息行业的发展也为粉末冶金工业提供了新的契机。日本电子行业用的粉末冶金产品已经达到了每年4.3美元，其中热沉材料占23%，发光与点极材料占30%。前者主要包括散热材料，如Si/SiC，Cu-Mo，Cu-W，Al-SiC，AlN以及Cu/金刚石等材料;后者则主要包括钨、钼材料。

　　粉末冶金企业发展迅猛

　　记者于3月27日走访位于艾山街道的高性能特种粉末项目时了解到，该项目建筑面积12万平方米，主要生产喷涂喷焊、注射成型等各种高性能合金粉末。该项目科技含量高，瞄准高合金、不锈钢、高速钢等高附加值高端产品市场，替代进口产品，利润率在15%以上。项目达产后可年产各种特种粉末10万吨，实现产值10.9亿元、利税2.2亿元，能够把全区的粉末冶金制粉能力在现有基础上再翻一番。

　　在位于里辛街道的山东世阳德尔冶金科技股份有限公司，员工正在忙碌地工作。据悉，作为钢城区首家在“新三板”挂牌上市的重点企业，迈出了走向资本市场的第一步，将为企业加快发展带来重大机遇，同时对提升企业的品牌价值起到极大的联动效应。

　　在原材料方面，目前国内粉末冶金主要原材料已不单一的还原铁粉，电解铜粉等，国内已能生产雾化铁粉、不锈钢粉、高速钢粉，包覆粉末及各种元素金属粉、陶瓷粉末等，基本上能够满足国内生产高强度零件的需要，也能生产特殊用途的原材料粉末，大大扩展了粉末冶金产品品种，但在质量上与品种上与国外仍有较大差距。

　　在粉末冶金设备方面，通过企业引进，购置国外粉末成形压机，烧结炉、模具加工和测试设备及消化吸收、改造设备的使用，为提高产品质量、缩短与国外的生产水平差距提供了保证。

　　在粉末冶金制品方面，已能生产强度较高、形状复杂的粉末冶金零件，如轿车配套用正时带轮、摩托车配套用初级从动齿轮等结构零件。但是，部分中、高档粉末冶金零件(如别克轿车粉末冶金零件)还需进口。

　　进行企业联合、重组，培育大企业、大集团，实现规模经营。增加技改和科研创新投入，加快新工艺、新产品开发。提高模肯设计及制造水平，应用计算机辅助设计与制造。产品向高强度、复杂形状和特殊性能粉末冶金零件方向发展。