机械发展趋势

　　2020年1-8月中国机械工业增加值同比增长2.5%。2020年受新冠肺炎疫情影响，机械工业生产运行遭受巨大冲击。以下对机械发展趋势分析。

　　2020年上半年，在新冠疫情的冲击下，我国机械工业进出口规模均有下降，2020年上半年中国机械工业累计实现进出口总额3442亿美元，同比下降7.84%。 2019-2024年中国畜牧业机械行业竞争格局及投资风险分析报告指出，其中进口1386亿美元,同比下降8.54%;出口2056亿美元,同比下降7.37%，累计实现贸易顺差670亿美元。

　　在施工期间，如果工程机械出现了问题，很可能造成工程整体工期无法按照预定时间完成，会造成严重的经济损失。为了确保施工过程中机械设备能够正常运行，就必须要加强对机械设备的定期检查与维护，及时发现机械出现的问题，并及时进行检修工作。同时加强对施工机械的管理，确保顺利完成施工任务。现从三大方向来分析机械发展趋势。

　　基础设备国产化

　　在机械加工行业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等都属于基础设备，基础设备的质量好坏在很大程度上决定了机械加工水平高低。然而，基础设备中有很多关键性的零部件，目前我国还不能自己生产制造，而必须依赖进口。这对我国机械加工行业的发展是一种制约。未来，国家会积极推动基础设备的国产化，摆脱进口依赖。

　　先进的加工工艺

　　发达国家更多地采用高精密加工、精细加工、微细加工、纳米加工、激光加工、电磁加工、超塑加工以及复合加工等先进的加工方法和加工技术，来完成一些传统技术难以实现的加工效果。我国在这一方面还处于追赶之列。随着科学技术的发展，尤其是电子技术、信息技术的迅猛发展，将有越来越多的高新技术应用到机械加工行业，力助实现先进加工工艺的升级换代。

　　自动化技术成为主流

　　发达国家已经进入到由自动化加工向智能化加工的过度阶段，而我们还要进一步巩固自动化升级的成果。在我国，随着计算机技术等高新技术的发展，以及自动化加工设备的普及，机械加工行业的自动化程度也得到了大幅提高，自动化加工将成为主流。未来的机械加工企业将更多地运用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现机械加工的柔性自动化、智能化和集成化。准时生产、敏捷制造、精益生产和并行工程等新的管理概念也将得到更广泛的认同和应用。

　　工程机械设备是当前阶段国家施工不可缺少的工具，在提高施工质量和施工效率上起到了关键性的作用，成为了施工作业中人力劳动的高效替代品，降低了施工人员的劳动强度和危险指数，既提高了工作效率又改善了人员的施工环境，在国家施工中起着举足轻重的作用。因此，在当前阶段中就需要我们加强对其发展趋势的研究，使其在社会发展的各个阶段中都能起到应有的作用。