现在90%以上的芳烃来源于石油。受益于国民经济增长与下游产业带动,我国芳烃产品一度缺口明显,促使芳烃产业逐渐向炼化一体化方向发展。以下对芳烃发展趋势分析。
我国对芳烃的需求巨大,现在大量依赖进口,其中芳烃的缺口最为明显。 2018-2023年中国芳烃行业市场深度分析及投资战略研究报告指出,随着下游行业向好,需求可能继续增长。2016年,我国进口纯苯159万吨, 进口甲苯76万吨,进口对二甲苯1236.13万吨。芳烃在化工生产中尤为重要。对二甲苯(PX)通常从石脑油中提取,是PTA(精对苯二甲酸)的原料之一。PTA的应用集中,世界上90%以上的PTA用于生产聚酯(PET)。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。近几年我国芳烃自给率也在不断下降,相当一部分芳烃需求由进口 满足。2016年国内芳烃产量仅为977万吨,自给率仅为44%。
芳烃产销平衡现状/万吨
受全球疫情持续蔓延、国际油价波动等影响,全球轻烃芳烃市场及格局正在发生重要变化,我国轻烃芳烃行业面临一系列重大挑战。现从三大趋势来分析芳烃发展趋势。
突破原料供应瓶颈,打破垄断局面。中东地储量丰富且成本低廉的乙烷和丙烷气体,近年来该地区的烯烃装置基本采用乙烷及丙烷气体为原料,使得该地区石脑油商品供廊量多用于出口,另外非洲和中南美地区也是世界石脑油出口的主要地区,国内芳烃企业可考虑从以上地区进口。此外,可积极拓展其他如凝析油、甲醇等原料的使用。
芳烃联合装置中的连续重整及吸附分离是业内公认的技术关键和难点,中国石化集团公司的连续重整技术已在国内多套装置工程化,吸附分离技术开始应用。此外,国内芳烃联合装置技术需进一步提高工艺技术水平,包括大型装置、大型设备的设计和施工水平等,以增强市场竞争力,进而推动下游相关行业的脱瓶颈。
合理规划PX-PTA.聚酯产业布局,建立炼化一体化基地或产业园区,有效降低生产运营成本,增加企业的效益,提高产品的市场竞争能力。
芳烃是国民经济的重要基础原料,国内芳烃市场目前存在供应缺口,但自给率已逐步提高,且国内仍有不少新增扩产项目计划上马,随着市场竞争日趋激烈,提高资源利用率,降低能耗物耗是芳烃生产技术发展的趋势。现有的传统芳烃生产技术和新出现的芳烃生产技术为了适应芳烃市场的发展而不断进行升级和更新。