中国报告大厅网讯,顺酐作为一种重要的化工原料,广泛应用于多个领域,是现代化学工业中不可或缺的基础化学品之一,以下是2024年顺酐行业现状分析。
《2024-2029年中国顺酐行业发展趋势及竞争策略研究报告》指出,我国顺酐的工业化生产始于上世纪60年代,最初只有上海和天津建成了两套100吨每年的生产装置。上世纪六十年代末,随着农业生产对新型高效、低毒农药马拉硫磷需求的迅速增长,顺酐生产进入快速发展期。
数据显示,2022年中国顺酐总产能为151.6万吨,近十年复合增长率为-1.45%;较2021年净减少17万吨,同比降幅10.08%;2022年新投产产能为24万吨,全部为正丁烷法顺酐产能;淘汰产能41万吨,基本为存量长期闲置,以苯法闲置产能为主。
从产能来看,我国顺酐行业产能主要集中在齐翔腾达、惠州宇新、亚邦化学等企业中。随着后续产能的陆续投产,顺酐大型化、一体化趋势愈加明显,较多企业扩产顺酐的同时配套下游深加工产业链,如BDO等。
目前,我国顺酐的生产工艺大致可分为正丁烷氧化法、苯酐复产法、C4烯烃法、苯氧化法等。其中,正丁烷氧化法和苯氧化法是应用最广泛的顺酐生产方法。苯氧化法是最早的顺酐生产工艺,这种方法生产技术较成熟,可选催化剂的种类较多,但具有高成本、高污染等缺点。
环保法规和绿色化工的推动:随着全球环保法规的加强,顺酐的生产工艺和排放标准不断提高。顺酐行业现状分析指出,尤其是在欧美和中国等市场,排放控制和废气处理设施成为企业面临的重大挑战。因此,顺酐生产商需要采用更加环保的工艺,如低排放、低能耗的催化剂和反应技术。
技术革新和生产工艺的升级:传统的顺酐生产过程(例如,顺丁烯氧化法)能耗较高。新一代的技术如催化氧化技术和新型反应器设计,能有效降低生产过程中的能源消耗,提升生产效率。
顺酐在新兴领域的应用拓展:随着电子产业和高性能材料的需求增加,顺酐作为合成树脂和涂料的原料,尤其在汽车、建筑和电子领域的应用潜力不断增长。
数字化和智能化转型:顺酐生产企业开始采用数字化和智能化技术(如大数据分析、物联网、人工智能等)来优化生产过程,提升生产效率,预测设备故障并减少停机时间。这些技术的应用不仅可以降低生产成本,还可以提高产品质量。
总之,顺酐行业正处于不断创新和变革的过程中。随着技术进步、环保要求的提升以及市场需求的变化,顺酐行业的未来将呈现绿色化、智能化、全球化等多重趋势。