金属包装行业产品种类丰富 食品罐市场未来潜力大

　　金属包装具有资本密集、技术密集，内需型为主、出口为辅，产品替代性高，市场季节性变化大，市场集中度高等产业特点，是中国包装工业的重要组成部分。

　　金属包装主要产品有：涂印铁产品(听、盒)、饮料易拉罐(钢、铝两片罐、马口铁三篇罐)、食品罐和化工罐等。金属包装上游材料主要为铝材、钢材等，下游则主要应用于饮料、医药与日用化工等行业。

　　国家进入低增长、稳增长的历史新时期，先后推出一系列食品安全法规，环保绿色规则，推动产业全面绿色升级，金属包装容器制造行业面临着行业淘汰落后产能，供给侧改革深化的新环境。2020年我国金属包装容器制造行业规模以上企业实现主营业务收入1167.3亿元，同比增长5.26%。

　　从营业收入来看，2019年我国金属包装容器制造行业规模以上企业主营业务收入首次出现下滑。2020年在产业升级的推动下，下滑趋势有所好转。2020年我国金属包装容器制造行业规模以上企业主实现主营业务收入为1167.3亿元，同比增长5.26%。

　　从利润情况来看，由于我国金属包装行业受到供给侧改革和原材料上涨等因素影响，行业利润有所下降。2020年我国金属包装容器制造业实现利润总额47.95亿元，同比下降6.49%。

　　从产品细分种类来看，我国金属包装行业产品种类丰富，其中饮料罐在我国金属包装行业中占比较大，高达33%。随着食品饮料业的蓬勃发展，饮料罐或将成为我国金属包装行业的新增长点。

　　化工罐行业规模稳步提升。我国化工罐行业销售收入从2012年的66亿元提升到2020年的96亿元，CAGR达 9.82%。据估测2021年我国化工罐行业收入约109亿元。随着城镇化建设的不断推进以及居民消费水平的不断提高，化工罐市场增长潜力大。预计未来三年化工罐市场规模CAGR达6.4%，2022年化工罐市场规模有望突破130亿元。

　　下游涂料市场空间广阔。化工金属包装下游主要是涂料行业，涂料广泛用于建筑、交通、家居等行业，2020年全球产量7144万吨，产值约1929亿美元，国内产量2036 万吨，产值约640亿美元，预计2021年我国涂料市场规模有望达到2500万吨。竣工持续回暖，开工维持高位，支撑下游涂料需求

　　金属包装行业存在运输半径，企业多采用“贴近”客户生产模式。由于金属包装成品具有体积大、重量轻、在仓储和运输过程中会占用大量空间等特性，运输成本普遍较高。为了降低运输成本，提高企业利润，金属包装制造企业普遍采取“贴近客户”的生产模式，即把制罐生产环节安排在下游企业聚集地区，在核心客户的生产基地附近建设配套的金属包装生产基地。在运输距离方面，饮料罐容积小，经济运输半径相对较大，一般为500公里;化工罐容积大，经济运输半径通常为300公里。

　　通过将裁切、印涂完毕的半成品运输到制罐工厂进行生产，再将产成品直接配送至周边客户，金属包装企业可以最大程度降低运输费用，提高对客户的响应能力和盈利能力。金属包装企业地域分布不均，产能分布有待优化。受金属包装产品辐射半径、用户集群分布、区域经济结构等因素制约，我国金属包装市场分布不均衡，近 40%分布在珠江三角洲，30%在长江三角洲，16%在京津唐环渤海湾经济区。大部分金属包装企业集中在经济发达地区，产能分布有待优化。

　　铝材包装材料作为金属包装的重要原材料之一，具有其独特的优点。首先，铝材包装材料具有良好的延展性和强度，因此能够根据需求塑造大小不一、形状不同的金属包装。其次，铝材包装材料不透光，能够阻隔紫外线、水蒸气等，具有良好的综合防护性能。同时，铝材包装材料具有特殊的金属光泽，能够让商家更好地装饰和定制商品包装。因此，越来越多的厂商选择使用铝材作为金属包装原材料，我国金属包装用铝量逐渐增长。

　　未来，随着消费者更加追求个性化和功能化的包装产品，金属包装厂商将结合多感官的印刷效果，如采用凹凸不平、有极强手感的容器来使得金属包装展现出更多的魅力，高可塑性的铝材包装材料也将会成为更多厂商制作金属包装的重要选择。未来五年我国金属包装容器用铝量年复合增长率约为6%，到2025年将达到170万吨。