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国产采棉机行业不断提升自主创新能力，持之以恒推进采棉机国产化，中农机、钵施然、沃得等国产采棉机品牌逐渐成为新疆棉花采收的主力军，逐渐摆脱了进口采棉机价格昂贵、采收成本居高不下等问题，大幅提高了棉花采摘机械化水平，为新疆棉花产业高质量发展提供重要装备支撑。
2022-2027年中国采棉机行业竞争格局及投资风险分析报告指出，与进口采棉机相比，国产采棉机最大的优势是价格低、性价比高。国产采棉机以3行采棉机为主，价格在90万元至130万元之间，6行采棉机价格200万元至250万元。进口采棉机以价格高、性能好的6行采棉机为主，价位在500万元至600万元。
采棉机是棉花机械化收获关键核心装备，是我国农机制造业的短板和薄弱行业。2008年，新疆石河子贵航农机装备有限责任公司生产的5行采棉机开始批量投放市场，采棉机国产化实现了零的突破。虽然贵航后来退出了采棉机市场，但是贵航撒下的星星之火，现在已成燎原之势。近年来在国家的鼓励和扶持下，国产采棉机制造取得突飞猛进的发展，从事采棉机生产的企业有天鹅股份、钵施然、星光农机、现代农装、铁建重工、常州东风、沃得农机7家，并围绕着采棉机整机正在快速形成强大的产业链。
与一些常规农机产品相比，采棉机属于技术密集型、信息密集型的高附加值农机装备，研发制造门槛较高，进入者需要有雄厚的资金、强大的制造能力和技术整合能力、强大的营销与服务能力等。“在全球范围内看，目前采棉机形成了以美国约翰迪尔、凯斯纽荷兰为代表的北美阵营和以钵施然、铁建重工、天鹅股份等为代表的中国采棉机阵营，如果北美阵营是第一极的话，中国采棉机军团属于全球第二极。”摆瑾焱说。
从功能划分，采棉机分为厢式采棉机和打包式采棉机，国内正处于从厢式采棉机向打包式采棉机方向发展。目前国内大多数农机制造企业以生产3行中低端厢式采棉机为主，以沃得、钵施然为主的企业投资生产6行高端打包式采棉机。相比于厢式采棉机，打包式采棉机实现采包一体化，直接将采摘的棉花打包成捆，不仅提高了采棉效率，而且有效解决了落地棉采净率不高的问题，省去了棉花二次打包的程序，工作效率提升25%至30%。“国产采棉机相对国外品牌而言，厢式采棉机性能已基本与国外品牌相当，打包式采棉机在可靠性这方面相对较差，其他方面基本可以与国外品牌相媲美，主要原因是起步较晚，缺乏技术积累和沉淀，相信在未来一两年之内可以达到国际水平。”星光农机总经理郑斌说。
从目前来看，新疆进口采棉机占比较大、进口配件依赖程度高，必须引起高度重视。近几年，美国不断对我国挑起贸易摩擦，禁止核心技术向我国出口，污蔑和制裁新疆棉花，新疆棉花采收机械化的短板更加突出。我国亟需实现采棉机及其核心零部件的国产化，以应对美国可能实施的各种举措。
世界棉花看中国，中国棉花看新疆。我国是棉花生产大国，新疆棉花产量占全国近九成。在之前长达近20年的时间里，具有先进技术水平的采棉机几乎被国外垄断。进口采棉机价格昂贵，维修、配件供应、技术服务等受制于国外企业，国内植棉户采收成本居高不下。实现采棉机国产化，确保棉花生产安全，亟需加快解决棉花生产全程机械化中的瓶颈问题。
采棉机制造是一项涉及机械制造、电子信息、农业和生物等多个学科与领域的高科技系统工程。兵团坚持走自主创新之路，与国内多家科研机构、农机企业共同探索，持之以恒地推进具有先进技术水平的采棉机国产化。
自贵州平水机械有限责任公司在石河子市建立采棉机研发生产基地以来，兵团国产采棉机研发创新步伐不断加快，但核心技术难题一直无法突破。新疆天鹅现代农业机械装备有限公司启动高端采棉机智能制造项目，2022年集中突破了一批关键核心技术并实现优化集成，各项专利超过40项。
新型六行自走式打包采棉机整机国产化率达到93%，填补了国内市场空白，具有动力强、采净率高、纤维损伤小等特点，主要指标达到国际先进水平。新型采棉机在价格、综合性能方面得到用户高度认可，市场供不应求，产品热销全国。
这是我国农业机械研发应用史上值得书写的一笔。新型采棉机的成功研发制造，打破了国外采棉机长期垄断我国市场的格局，对于为我国棉花收获自主可控提供关键技术装备支持，提高新疆棉花质量、增强棉花产业国际竞争力具有重大意义。
采棉机技术发起制造攻坚，2022年采棉机企业品牌被外资垄断。目前我国采棉机市场进入存量更新周期，市场竞争日趋白热化。近年来伴随劳动力成本的上涨、劳动力短缺问题日趋严重，以及国家政策的支持和国内技术壁垒的突破，我国采棉机迎来了发展高峰期，国内采棉机行业进入快速发展周期，箱式采棉机基本实现国产替代，并且市场保有量较大。
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