国内对色浆的需求量仍然很大,特别是高端色浆产品甚至是供不应求。由于目前国内色浆企业大规模的不多,都是一些中小型企业,对色浆的研法缺乏高度的认识和资金技术的投入,基本上停留在简单的加工、低级处理层次。故而遗憾的是,我国国产色浆水平总体来说还是与高端高性能存在着一定的差距。比如说缺乏在重大工业工艺细致研究。所产色浆一般都用在油漆、皮革、少数乳胶制品,PVC制品,防静电产品,造纸,美术颜料,油墨,化纤等里面。而一些大型的工业项目或行业却未有涉及。
涂料赋予建筑、桥梁、船舶甚至我们使用的电脑、手机等以丰富的色彩,而这些色彩的呈现则完全得益于着色剂。时至今日,涂料用着色剂也从直接使用颜料逐步发展到通用色浆。随着各类功能化涂料飞速发展,涂料色浆的专业化、功能化也必将成为色浆发展的新问题。如建筑内外墙乳胶漆、水性木器漆、水性玩具漆、水性塑胶漆、水性烘漆、透明漆、水性工业漆及无机涂料、防火涂料、导电涂料等新型涂料。涂料颜色的多样化是必然趋势,因此,就要求色浆体系通用化、性能通用化、环境友好通用化。
专业厂家制备的通用色浆大大简化了色漆的生产工艺,有力的促进了涂料工业的发展。目前国内外色浆产品品种繁多,主要有水性色浆和溶剂型色浆两大类。产品分别应用于不同的领域,其中建筑涂料用水性色浆应用最为广泛,已自成体系。随着建筑业的发展以及人们对建筑涂料颜色多样化、个性化的需求,该类产品发展迅猛。本文着重从水性色浆的功能、调色一体化、环保化等方面试叙了建筑涂料用水性色浆的发展趋势。
色浆的主要功能是赋予涂料以色彩,而随着涂料体系向着多元化方向发展,不同体系下色浆的应用环境有很大区别,对着色要求也各不一样。因此,色浆体系必须具有较强的通用性能,适应各种环境下的着色要求。为了提高颜料的耐久性、耐热性、耐溶剂性与耐迁移性能等,颜料厂商不断开发新型化学结构颜料品种,合成新型的多环结构颜料及稳定晶型结构,使其具有良好的分子平面性、对称性,含有特定取代基,改变分子极性,形成分子间氢键等。这些新合成的颜料具有与常规颜料不同的表面特性,对其进行加工成水性色浆需要特殊的配方体系。
近年来,针对环保安全问题,欧美各国不断出台新的法规指令,典型的如欧盟玩具安全标准EN71、美国玩具安全标准ASTM-F963、REACH法规(《关于化学品注册、评估、授权与限制的法规》)、RoHS法规(《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》)等。对产品的环保性能提出了极高的要求。尽管这些法律法规中直接限定涂料内容的较少,但由于涂料广泛应用于玩具、纺织品、电子电气设备等行业,使得涂料及色浆也必须满足法规要求。由于各项法规的具体规定不尽一致,因此涂料及色浆要尽量做到环境友好通用化,即尽可能多的满足不同法规的环保规定。比如说近几年来随着出口玩具屡因涂料铅含量及着色问题被召回的事件时有发生,值得我们惊醒的是,若稍有不慎,涂料企业就会陷入环保门,并得负担巨额的赔款。而随着市场竞争的激烈化,产品细化、专业化是一个必然趋势,一些建筑物、日用品、玩具等等的表面装饰,或通体着色,使用色浆,特别是高品质的环保色浆,也是一个必然趋势。
质量与创新,是涂料及其原材料行业一个永恒的热点话题,随着社会对环境保护及有害物质安全性能方面要求的提高,新的环境及毒性安全法规将日趋严格与完善。这对涂料及原材料行业提出了新的挑战,同时也带来了新的机遇,具有创新的环保安全型涂料及原材料将占据先机,并在未来赢得市场。作为涂料的一种重要原材料,颜料色浆的环保及安全性至关重要。《建筑涂料用水性色浆》标准除了规定重金属指标及游离甲醛等指标外,也纳入了VOC含量指标。在水性建筑涂料中目前最为关注的是VOC的含量。现在有些涂料企业已经开始出售零VOC水性建筑涂料,更多的涂料企业正在开发零或低VOC涂料。也就要求除了对涂料配方进行控制外,对使用的色浆的VOC也要进行控制。