切削工具技术或将改革

      随着切削技术的发展，工具行业正经历着经营机制的变革。面对日益更新的生产模式和新的工件材料，刀具已不再是可以“一售了之”的简单商品，而是优化加工工序或生产线加工技术的重要工艺因素。刀具制造商必须能为用户提供成套加工技术，帮助用户实现提高加工效率和产品质量、降低制造成本的目标，这已成为国外刀具制造商业务发展的方向和经营宗旨。目前，刀具制造商通过各种形式的“为用户服务”、“提供解决方案”等经营模式，将工具行业带入一个更高的发展阶段。事实证明，国外刀具制造商的这种做法有利于制造业整体水平的不断提高，为用户带来更大的经济效益，必将受到用户的欢迎。

　　刀具管理（ToolManagement）的发展方向是刀具总承包，即将一个工厂（车间）的所有刀具外包给一个公司进行整体管理，以适应各种加工的刀具需求，全面提供包括刀具的采购、库存管理、修磨、清洁调整、配送等成套服务。根据瓦尔特公司提供的资料，刀具成本仅占加工总成本的3%左右，但投入生产中将会影响生产效率的20%～30%，因此，为了有效降低加工成本，就应该适当增加刀具费用，采用高效刀具，强化刀具管理。这对于提高生产企业的竞争力非常重要。

      对于美国或德国的用户，有大量成熟的刀具制造商在当地办厂，用户可以获得非常及时的服务，这对于刀具管理业务的开展无疑提供了极大的便利。而在中国，刀具管理的发展似乎显得有些迟缓，目前只是在汽车行业开始率先应用。由于目前国内的高档刀具市场仍以进口刀具为主体，因此在刀具供货、信息传递、生产周期、报关运输等方面均会对刀具管理形成障碍，由此引起的停产将是用户可以承受的底线；另外，有一种担忧心理目前还无法排除，即用户对刀具管理供应商容易形成依赖，在下一轮选择中如果选中了另一家新的刀具管理供应商，在交接期间将不可避免地出现混乱。这主要是由于作为刀具管理的用户本身还不够成熟，其次是中国市场可供选择的刀具管理供应商还太少。

　　刀具管理的概念首先出现于美国，其核心是通过刀具外包达到以下目的：减少初期投入（刀具重磨业务可以委外或由刀具管理供应商承担）；减少库存资金（刀具库存资金由刀具管理供应商承担）；减少管理成本，使企业能将精力放在自己的核心业务上。在上世纪90年代末到本世纪初，刀具管理在美国和欧洲得以推广应用。由于在欧美市场上刀具供应商较为成熟，操作比较规范，刀具管理已逐渐得到用户认可。