机床行业日渐受到国家的重视

　　2015年1～6月，金属加工机床产值数控化率为53.7%，同比增长7.7个百分点。金切机床产量和数控机床产量分别比同期降低37.7%和22.2%，但数控机床的产量占比由2008年的24.0%提高到30.0%，产品结构变化明显。金切机床和数控金切机床平均单价分别为21.7万元和48.4万元，分别比去年同期提升了36.7%和46.7%。最近一年间，机床平均单价增速在加快，比一年前增加了10多个百分点。进口机床也显示出同样趋势，今年上半年进口机床平均单价为9.3万美元，比去年同期提高24%。为适应中国市场需求，进口机床结构不断优化。

　　2015年上半年，金属加工机床新增订单同比下降6.3%，主营业务收入同比下降6.4%，利润总额同比下降29.9%，全行业亏损企业已占四成。持续下行的压力下，部分行业企业经营困难，少数企业已处半停产甚至停产状态。

　　行业主体仍然处于下行区间，并且下行压力进一步加大；行业需求总量明显减少、需求结构显著升级的市场变化基本特征日益明显；同时，多方面的行业结构分化开始显现。这两年，行业运行还将承受更大下行压力，市场格局、企业竞争的结构性分化将进一步显现。

　　跟发达国家相比，我国机床工具产业发展还处于初级阶段，任何一个发达国家的机床行业不可能有我们行业这么多数量的机床厂家，以日本为例，和二三十年前相比，日本机床厂的数量减少了一半，按照这个发展趋势，中国机床企业在结构调整中将经历一轮严苛的优胜劣汰。这一调整正在随着形势变化而展开。

　　调整中出现的问题和困难有许多，表面上看是需求严重不足，实际上还是低端过剩和高端不足的结构性矛盾难以解决，是国内市场需求结构的快速升级与机床行业不能适应和满足这种需求的矛盾，结构性问题依然是主要矛盾。

　　对于结构性缺陷的原因，行业内人士普遍认为，根源在于最近10年来粗放式经济发展方式追求以量的扩张为优先，单纯追求量而忽视了质的发展，机床企业多年来的战略趋同现象，造成企业无论大小轻重，几乎都是以“做大做强”为战略追求，后果就是低端产品同质化竞争。

　　我国机床工具行业是否能在这轮严酷的调整中走出来，关键取决于企业资源的投向，而资源投向取决于企业家，首要的是企业家对问题和出路的认识。他说，技术设备、营销手段、竞争条件、优秀人才等等，算是硬问题，花钱可以解决，而企业制度、文化、机制、氛围，是软问题，靠花钱解决不了，而软问题是企业转型升级的主要问题，是矛盾的主要方面，解决起来需要时间和精力，解决软问题是硬任务。

　　颠覆性创新是百年难遇的，相对于颠覆性创新，对于制造业这样需要扎实基本功的行业，持续性改善也许更行之有效。一些欧洲、日本制造业的百年老企业都在谈改善、积累，积小胜而大胜的持续性改善正是这些优秀制造企业的灵魂，现在很多人在谈弯道超车，谈“颠覆”，结果是做了许多夹生饭，欲速则不达。

　　我国机床出口量位居世界前列，我国已然成为机床生产大国，机床行业日渐受到国家的重视。