我国是全球水泥产销第一大国，年产能高达35亿吨，而其中30%的产能，面临着过剩的局面。国家对钢铁、煤炭、水泥等行业实行去产能改革后，水泥产能已经有所控制，2015年全国水泥产量23.5亿吨，同比下降6%，是25年来首次下降，水泥行业利润从前几年每年七八百亿元下滑到2015年的300多亿元，而2016年上半年只有96亿元，同比下降27%，限产后虽然水泥行业的产能和利润有大幅的回落，但产能过剩情况依然严峻。近期，记者走访了河北地区的水泥市场，在这里，记者发现前些年水泥产能的盲目扩张后果，早已传导到价格市场。
进入四季度以来，水泥行业效益持续向好。根据国家统计局数据显示，2016年1~10月，水泥行业实现销售收入6952亿元，同比下降1.87%，降幅较1~9月下降1.4个百分点，降幅持续收窄;全行业实现水泥利润总额332亿元，同比增长47%，增速较1~9月提升13个百分点。10月单月水泥利润总额为83.4亿元，较上月增长31%，单月利润在上月基础上再次创年内新高。
1~10月已经实现去年全年的利润总额，从宏观经济环境和行业背景来看，经济下行的压力仍然较大，行业产能过剩的突出矛盾短期内也难以得到根本解决。2016年效益总体好于上一年的水平，主要也是得益于在政府产业政策支持下，在行业协会和大企业的共同努力下，错峰生产的范围和执行力度较以往都要大，行业自律和反低价倾销意识增强，效果显著。加上煤炭和物流成本上升的推动，水泥价格实现合理回升，行业利润水平快速提高。但是，与 “十二五”的前四年同期相比，利润仍属于较低水平。从单月利润来看，9~10月单月平均利润总额超过73亿元，好于2012年和2015年同期水平，虽然单月利润与历史最好年份2013年同期差距仍较大，但差距在逐步缩小，且已经达到相对较好水平。
《2015-2020年水泥工业行业市场竞争力调查及投资前景预测报告》显示，从盈利能力来看，1~10月规模以上水泥企业销售利润率为4.78%，较1~9月增长1.6个百分点，但与全国规模以上工业企业营业收入利润率为5.71%相比，仍相差近1个百分点，水泥工业的盈利水平仍有待进一步提高。今年以来煤炭成本及原材料、销售物流成本不断上升，水泥价格的持续上涨一部分抵销了成本的增长。因此，行业盈利水平并未因价格的上涨而得到大幅度的提高，仍然有进一步提升的空间。
据预计，在全年最后两个月里，月平均利润能达到84亿元以上的可能性较大，全年行业利润总额也有望突破500亿元。目前，除东北、华北和西北地区已出台淡季错峰生产外，中南、华东和西南地区部分省份也相继商议并公布明年一季度以及全年停产减产计划，预计2017年一季度，水泥价格将会维持在相对较高位置。
我国水泥行业企业集中度非常低，企业间相互竞价、盲目扩张，是导致产能严重过剩的原因之一。通过合并重组、整合产能，成为了水泥行业化解产能过剩的重要途径。
华北地区是水泥行业亏损的重灾区，2015年，这一地区水泥行业亏损42亿元，作为京津冀区域两家最大的水泥企业，金隅、冀东始终既有合作又有竞争，甚至在2012年还发生过激烈的价格战。
唐山冀东水泥有限公司财务总监 任前进：但是之前，我们两家就相互的就掐架，相互的竞价，因为股东不一样，各为其主。然后产能还都相互的扩张，这样的话产能越多，亏的越多。
2016年4月，金隅和冀东正式实施战略重组，重组完成后，新的冀东水泥在京津冀区域产能占比达到近60%，新的冀东水泥成为中国第三、世界第四大水泥企业。冀东的物流网络加上金隅的资本优势，整合后的新冀东水泥竞争力明显提高。
中国水泥行业的节能降耗形势严峻，但通过结构调整、淘汰落后产能以及提高产业集中度等方法，水泥工业的能耗水平逐年下降。我国水泥工业进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。在市场的拉动下，新型干法水泥生产线建设的势头发展迅猛，大型高效熟料篦冷机、各种节能磨机等装备研发都赶上了世界先进水平。但水泥制造业是建材工业中的耗能大户，因此水泥工业节能减排工作任重而道远。
企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。12月1日记者跟随金隅媒企调研团走进金隅企业，围绕“创新、转型、融合、跨越”的主题，进行了水泥行业座谈会。
河北金隅鼎鑫水泥有限公司总经理魏卫东表示，虽然我国水泥行业整体产能过剩，但是大部分都是普通水泥，优质水泥很少，导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系，混凝土强度每提高一个等级，水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量，符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。
魏卫东介绍，鼎鑫水泥通过机制砂项目、自己动手清理预热器、清库，旧设备改造利用，降本增效，增加了新的利润增长点。同时，创新营销服务模式，以客户为中心，服务市场，积极突破创新。
在工艺管理方面，首先是原燃材料控降成本措施，根据公司要求，试验铁选矿污泥、砂岩粉末等废渣废料，生料配料成本由年初计划的20元/吨，控降到最低13.01元/吨，实现了历史性的突破。在解决氨水用量较高的问题，优化分级燃烧、经过实践三分氨水用量得到明显降低，最终目标是无氨脱硝。
沧州临港金隅水泥有限公司经理肖永锋表示，作为河北金隅鼎鑫水泥有限公司的全资子公司，公司积极推进水泥产业转型升级，从最初的单纯200万吨粉磨站，发展成为了目前集水泥、混凝土、湿拌砂浆、粉煤灰为一体的建材产业集群，目前水泥占据当地市场80%以上份额，是沧州地区最大建材企业;今年开发的湿拌砂浆产品填补了区域市场空白;同时牢牢掌控住了区域上游粉煤灰资源，进一步夯实和加固了金隅集团大十字战略东部支点。
2016年来公司推进磨细粉煤灰项目，将粉煤灰分选后剩余粗灰深加工利用，利用公司水泥磨机生产间歇期生产超细粉煤灰，成功运用于混凝土生产，进一步挖掘出粉煤灰产品附加值。
着力推进技术创新，积极调整产品结构，加速特种混凝土研发和市场投放。目前公司已开发自流平混凝土、纤维混凝土、陶粒混凝土、透水混凝土和针对机场跑道工程使用的干硬性混凝土。
创新驱动，以混凝土信息化工厂建设推进产业智能化升级转型。在提高劳动生产率的同时，提升了管理和服务水平，降低了管理成本。
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