火电行业灵活性改造迎新机 世界最大火电厂绿色转型

　　火电企业认识到目前所处困境由于电力市场面临需求产量减少，交易价格出现下降趋势，燃料成本大幅上涨，产能过剩等风险，2017年的日子恐怕将更加难过。有电力行业分析师表示，火电企业2016年业绩均不尽如人意，主要是由于煤价大幅反弹，成本增加了。此外，火电过剩严重，利用小时数也创下新低，不少机组都处于未开工状态。

　　火电行业灵活性改造迎新机

　　《电力发展“十三五”规划》提出，“十三五”期间，煤电灵活性改造规模达2.2亿千瓦，其中热电机组1.33亿千瓦。从原理和生产流程上，煤电并不是最理想的调峰电源。煤电处于低负荷运行状态时，蒸汽压力、烟温等指标较正常工况下有较大改变，对运行人员的水平要求较高，在机组安全、设备维护、煤质等方面的把控上也提出了更严苛的要求。不仅如此，低负荷下，烟气温度降低，烟气选择性催化还原(SCR)系统入口烟温如果不够高，催化反应将无法完成，运行时还要综合考虑环保设备工况以防止超标排放。

　　相比之下，燃气机组与抽水蓄能电站无论是控制难度还是调峰灵活性上，均优于煤电，但综合考虑经济性与电源结构，煤电进行灵活性改造并参与调峰仍十分必要。“气电受制于高昂的价格以及配套设施建设不足，现阶段只能作为一种政策导向，来提高气电在一次能源消费中的占比。抽蓄电站将在‘十三五’迎来快速发展，但水电受自然因素影响，建设规模及选址受限，尤其是‘三北’这种相对缺水地区，煤电调峰的经济性是最好的。”有专家指出。

　　日前，华电丹东公司固体电蓄热辅助调峰锅炉项目通过集团内部审批，成为国内建设电蓄热调峰锅炉的先行者。这种设备将调峰与供热能力相结合，在高效完成火电厂节能减排目标的同时，可为辽宁电网提供稳定的调峰手段，增强自身供热能力，并拆除替代更多的分散式供热小锅炉。发电企业对于新技术、新设备的积极应用，将持续为煤电灵活性改造注入活力。

　　2017-2022年中国火电行业发展前景分析及发展策略研究报告表明，按照国家制定的灵活性改造试点项目标准，改造后，热电机组增加20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到40%-50%额定容量;纯凝机组增加15%-20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到30%-35%额定容量;部分具备改造条件的电厂预期达到国际先进水平，机组不投油稳燃时纯凝工况最小技术出力达到20%-25%。由此推算，“十三五”期间近2.2亿千瓦的灵活性改造规模或将为可再生能源增加3000-4000万千。

　　世界最大火电厂绿色转型

　　2月25日15时18分，随着五期工程10号机组顺利通过168小时试运行，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(简称大唐托电)总装机达到672万千瓦，成为世界在役最大火力发电厂。

　　“在全球能源寻求绿色转型的今天，最大火电厂的诞生也许不再是值得骄傲的事件，但最大火电厂推进节能减排改造、致力于绿色发展，却应该是值得关注的新闻。”中国大唐集团新闻中心副主任黄源在接受记者采访时表示，大唐托电五期新建9、10号机组一投产就实现了超低排放，同时原有6台老机组完成了环保改造，其余4台计划今年完成，也就是说到2017年底大唐托电所有机组都将实现超低排放，将成为世界最大的绿色环保电厂。

　　据了解，大唐托电是中国大唐集团公司所属大唐国际发电股份有限公司旗下控股子公司，位于黄河之畔、呼、包、鄂金三角的腹地，与准格尔大型煤田隔河相望，每年就地转化燃煤1700多万吨，实现了由输送燃煤向输送电力的清洁能源转化。

　　这家公司年发电量约占北京地区总用电需求的30%，截至2016年底，累计发电量达3390.78亿千瓦时，对改善北京地区大气环境质量、促进首都发展、实现国有资产保值增值发挥了重要作用。截至2016年底，大唐托电累计上缴税金148.61亿元，对拉动地方经济发展做出了突出贡献。

　　“在为北京送去清洁电能的同时，也要为内蒙古大地留下了碧水蓝天。这是大唐托电秉持的发展理念。”黄源告诉记者，作为央企，大唐托电不断加大环节能环保设施投入，促进企业绿色发展。

　　在减少排放方面，2016年，大唐托电二氧化硫排放量较2015年减排2143吨、氮氧化物较2015年减排6096吨、烟尘较2015年减排253吨，减排力度还在不断加大。目前已完成1、3、4、5、6、8号6台机组的超低改造。2017年，按计划将对2、7、11、12号4台机组完成超低排放改造，加上五期工程9、10号机组投产即实现了超低排放。大唐托电不仅是世界最大的火电厂，而且也将成为世界最大的绿色环保电厂，全部机组排放已接近燃气机组的排放值。

　　在节能降耗方面，大唐托电各项能耗指标逐年下降。2016年对两台60万千瓦高效亚临界机组进行了综合升级改造，实现单台机组降低煤耗15克，4号机组成为国内首台改造后达标机组，达到了同类机组国内领先水平;6号、7号空冷机组实施尖峰凝汽器技术改造，年节约标煤1.5万吨;对2号、3号、6号炉烟气余热利用回收装置进行改造，其中2号、3号机组改造后，两台机组烟气余热回收年可节约标煤5200吨，6号机组年可节约标煤8500吨。全部机组改造后每年可节约标煤3万余吨。