一项防腐技术填补国内石油管道空白

　　意大利IBIX公司与英国PLACOAT公司技术专家对检测后的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层质量表示赞赏。 

　　10月23日，在接待中国石油管道局工程有限公司（以下简称管道局）回访时，孟加拉EXCELERATE ENERGY公司业主代表R.Selmy竖起大拇指，由衷赞叹管道局研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层效果。

　　孟加拉EXCELERATE ENERGY公司在莫哈什卡利岛浮式液化天然气项目中，使用了管道局的热煨弯管3PE/3PP防腐技术。管道局防腐公司课题负责人于洪波介绍，他们研发的这项防腐技术填补了我国空白，并在孟加拉、秘鲁等海外项目中成功应用。

　　当前，在国内长输管道建设中，热煨弯管防腐施工通常采用双层环氧粉末涂层、无溶剂液态环氧涂层，这种传统防腐层存在机械强度不足、绝缘强度不足、涂层破损严重、维修量大，与直管段3PE/3PP防腐质量不匹配等缺点，而热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层恰好能够解决这些问题。

　　目前，国外能够进行热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层加工的涂敷商仅有加拿大百劭公司、英国PIH公司、意大利VIP公司等，施工工艺主要采用加热炉加热热煨弯管，聚乙烯、聚丙烯涂层采取手工火焰喷涂+植绒技术，在我国该技术领域尚属空白。

　　英国PLASCAOT公司技术人员对管道局研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层工艺与喷涂方式表示肯定。

　　随国际管道项目对弯管防腐技术要求的不断提升，管道局防腐公司将目光瞄准该领域。于洪波介绍，在研发过程中，科研人员多次赴国外考察，借鉴成功经验；反复与国外专家、原材料厂商、设备厂商沟通，不断调整研发方案，对加热炉、植绒喷枪、火焰喷涂设备、悬挂式运管小车、留端处理等设备进行改造，攻克了粉末飞溅、涂层中产生气泡、弯管底部涂层产生大量压痕等一系列技术难题，最终成功研发出热煨弯管3PE/3PP防腐层加工工艺。他们还针对目前国际上还未形成通用标准的实际情况，通过多种渠道搜集相关项目技术规格书，仔细对比各项检测内容；与国外相关专家探讨各种技术指标，并进行实验验证，编制完成了技术标准，顺利通过审核。

　　热煨弯管3PE/3PP防腐层涂敷技术研究开创了国内热煨弯管进行3PP/3PE防腐先例，提升了热煨弯管的防腐质量。9月27日， “热煨弯管3PE/3PP防腐层涂敷技术研究”通过了管道局科学技术委员会验收。该技术成果已在孟加拉、秘鲁等项目中成功应用，在创造显著经济效益的同时，推进了国内防腐涂装技术进步。

　　管道局防腐公司经理韩志高介绍，目前他们正在持续改进热煨弯管3PE/3PP防腐技术工艺、完善设备，力争早日实现涂装的全自动化水平。