金刚石行业技术

　　2017年底，我国人造金刚石产量已占世界总产量的90%以上，立方氮化硼产量已占世界总量的70%以上，我国已成为名副其实的超硬材料生产制造大国。 人类对金刚石的追求，确切来说应该从钻石说起，很多人都以为金刚石就是钻石，其实这是不准确的。钻石是指经过琢磨的金刚石，简单理解，金刚石是素颜照，而钻石是美颜照，或上妆照。以下对金刚石行业技术分析。

　　金刚石行业技术分析，2017年我国金刚石钻头行业产量约963.5万支，同比2016年的882.5万支增长了9.18%，金刚石行业分析指出，2011年我国金刚石钻头行业需求量约465.9万支，到2017年国内金刚石钻头行业需求量达到了868万支。近几年我国金刚石钻头行业产量情况如下图所示：

　　2011-2017年中国金刚石钻头行业产量情况

　　金刚石工具是石材、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等硬脆材料加工的重要材料，广泛用于建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等行业，是支持国民经济发展的重要配套产业。现从三大问题来分析金刚石行业技术。

　　(1)生产企业自主创新能力不强

　　金刚石行业技术分析，注重自主创新的标杆企业均能开发一些国际化的高端产品，但产量不大，难以满足国内外市场需求。这些企业数量有限，可以代表国内的最高水平，但难以代表行业总体水平。多数企业存在质量和效益的问题，生产经营成本上升和创新能力不足。部分企业“去产能”任务更加繁重，落后的生产能力并没有大规模淘汰，金刚石工具生产企业的发展难以满足国内外市场多样化的需求。目前很多新兴产业所用高档产品需要大力开发，进一步拓宽超硬材料各类制品的应用，这对企业的研发能力和创新能力是个大考验。

　　(2)生产技术需进一步提高，走专业化道路

　　多数金刚石企业因为资金等问题不能及时完成技术更新，未能添置新型设备仪器。若想开发出一流产品，没有先进的技术和设备是很难完成的。金刚石行业技术分析，对原材料的检测、生产工艺过程的严格控制等方面仍需不断改进。众所周知，通用产品利润低，专用产品利润高，要想做好专用产品，实现个性化及定制化服务，必须熟知用户生产工艺，要能成为应用的指导专家，这一点不是一般性企业或单个团队可以快速实现的。尽管近年来我国产品专用化程度有所提高，但任务依旧很重，这也是行业产品转型升级的必由之路。

　　(3)完善产品质量标准，特别要提高检验检测能力

　　金刚石行业自1973年开始进行标准研究并提出草案，1979年第一个行业标准《人造金刚石》诞生，开启了行业产品标准制修订的序幕。金刚石行业技术分析，经过三十多年的发展，目前我国涉及超硬材料及其制品的现行国家与行业标准已达41项，为规范行业产品和推动行业发展起了巨大作用。但随着我国工业化的发展，超硬材料行业不断进步，超硬材料产品应用领域不断拓展，超硬材料产品规格越来越多，很多产品无标准可循，加之我国生产企业众多，直接导致了市售产品的规格混乱，不同厂家产品的通用性差。另外随着金刚石产品的品种越来越多，对我们的检验检测能力提出更高的要求。湖北省已经建立国家金刚石工具质量监督检验中心，逐步填补国内权威金刚石检测的空白。

　　金刚石行业技术分析，中国从事CVD人造金刚石研究的企业较多，但是由于起步晚，技术投入不足，真正实现产业化生产的企业较少，且目前生产规模还都较小，尤其是在宝石级CVD人造金刚石领域。由于CVD金刚石领域拥有较高的技术壁垒，且我国在CVD金刚石的生产设备领域的研究也存在较大的不足，国内CVD金刚石领域行业的生产企业数量不多，大部分市场被国外的企业所占据，市场竞争比较缓和。综合来看，中国CVD人造金刚石行业的发展前景较好。