2023年电解铜行业技术特点分析

  中国报告大厅网讯，电解铜市场需求较多，我国电解铜加工行业面临企业数量多规模小。当下，我国电解铜行业生产集中度大幅提升，逐步向规模化、专业化方向发展，技术装备水平和产品质量有了较大提高。以下对2023年电解铜行业技术特点分析。

  我国既是电解铜生产大国，也是消费大国，我国电解铜需求量占全球需求的比重超5成左右。基于国内庞大的需求，尽管我国电解铜产量较多，但仍需进口大量电解铜以满足终端需求。2020年中国电解铜净进口量为445.7万吨，占全年产量的44.5%。2023-2028后新冠疫情环境下中国电解铜市场专题研究及投资评估报告指出，其中，智利不仅为中国最大的铜精矿出口国，同时也为中国最大电解铜出口国，2020年出口126万吨，约占中国总进口量的31%。2021年我国电解铜进口数量及金额有所下降，主要受2020年我国电解铜进口基数偏大等因素影响。

  铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15%左右。现从两大冶炼技术来了解2023年电解铜行业技术特点分析。

  1、火法冶炼

  目前世界上从硫化矿中提取铜，85%-90%是采用火法冶炼。火法冶炼起步时间较早，冶炼技术成熟，具有原料适应性强、能耗低、效率高、生产规模大、金属回收率高等优点。火法炼铜流程包括铜精矿造锍熔炼、铜锍吹炼成粗铜、粗铜火法精炼、阳极铜电解精炼。

  a)熔炼：

      使铜与脉石分离，产出含铜30%-70%的冰铜。在1150℃-1300℃下熔化精矿或部分铜焙砂，使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜，同时使炉料中的氧化物和氧化产生的铁氧化物形成炉渣，并分离冰铜和炉渣。

  b)吹炼：

  主要目的是脱铁脱硫，同时通过造渣和挥发来进一步降低其他有害杂质，得到含铜98%-99%的粗铜，同时让贵金属进入粗铜中。

  c)火法精炼：

  利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液的性质，通过氧化造渣或挥发除去,产生含铜 99.2%-99.7%的阳极铜。

  d)电解精炼：

  为提高铜的性能，去除阳极铜中含有 0.3%-0.8%的杂质，同时回收有价金属，需进行电解精炼。以火法精炼产出的精铜为阳极，以电解产出的薄铜片(始极片)作阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，纯铜在阴极沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。

  2、湿法冶炼

  湿法炼铜约占世界铜产量的 15%，适用于低品位的氧化铜矿。该法利用溶剂将矿石中的铜溶入溶液，再用电积置换或氢还原等方法将溶液中的铜提取出来。其中，焙烧-浸出-电积法是目前世界上应用最广泛的湿法炼铜方法，包括三道工序，即焙烧、浸出和净化、电积。

  a)焙烧：

  硫酸化焙烧为湿法冶炼的首道工序，其目的是使绝大部分铜转变为可溶于稀硫酸的 CuSO4和 CuO﹒CuSO4，铁全部转变为不溶氧化物。

  b)浸出和净化：

  铜精矿经焙烧后获得焙砂，通过与稀硫酸发生浸出反应，铜进入溶液，少量 FeSO4也会溶解。

  c)电积：

  以铜的始极片作阴极，以 Pb-Sb 合金板作阳极，以净化除铁后的浸出液作电解液，电解时阴极始极片析出铜，阳极水分解析出氧。废电解液部分可返回用于焙砂浸出，剩余部分经处理可回收钴镍及硫酸。

  电解铜应用范围广泛，国产电解铜应用需求不断扩大。目前电解铜的生产原材料主要为铜精矿，其生产成本占据着电解铜产品总成本的六成以上，同时电解铜在生产过程中主要采用的是矿热电炉炼铜工艺，因此对电力的消耗较大，因此我国电解铜市场发展容易受到原材料供应及电力价格变化等因素的影响。