发泡剂行业概况

　　中国AC发泡剂的生产能力达到220,000吨，生产量达到183,700吨。发泡剂是掺进聚合物体系，通过加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂，根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。以下对发泡剂行业概况分析。

　　发泡剂行业概况分析，目前全球发泡剂总需求量大约22万吨/年，但总产能高达40万吨/年，产量约为23万吨/年。其中，中国19万吨、印尼2.5万吨、印度2万吨。产能明显过剩，致使ADC发泡剂价格处于低位甚至低于成本线。发泡剂行业分析指出，所以在ADC产品供大于求的市场形势下，别说2000元/吨的差价，就算是200元/吨的差价也是一种优势。

　　西部规模化集中产联二脲供东部产ADC发泡剂模式，在一定程度上缓解了东部部分ADC发泡剂生产企业的环保压力。这种生产方式可以把以前分散在各发泡剂企业的联二脲生产集中到西部，发挥西部地区的资源优势，集中规模化生产，能最大限度的减少污染排放。现从两大类型来分析发泡剂行业概况。

　　化学发泡剂

　　作为化学发泡剂使用的物质种类很多，如N-亚硝化合物、偶氮化合物、酰肼类化合物等，主要发泡剂品种有偶氮二甲酰胺(ADC)、发泡剂DPT、OBSH等，发泡剂行业概况分析，其中ADC在国外占化学发泡剂消费量的90%，在我国占95%以上。以下将主要介绍ADC发泡剂的应用与改性技术进展。

　　ADC发泡剂

　　我国是全球*的ADC生产国与供应国，年生产能力达到15万吨，约占全球总生产的近50%左右，1995年至2003年生产能力年均增长率约为18%，生产厂家约为30余家，遍布全国30个省市，发泡剂行业概况分析，其中江苏索普集团、浙江巨化集团公司、江西电化厂、宁夏电化厂年生产能力都达到万吨级水平;生产设备有许多改进，如次氯酸钠生产设备大型化、连续化;缩合釜、氧化釜大型化;改用连续干燥工艺等。消费结构约为聚氯乙烯占40%、聚乙烯35%、聚丙烯12%、橡胶5%、其他8%。每年有5000-6000吨的出口量，产品主要销往东南亚、日本、韩国、俄罗斯等地。

　　发泡剂行业概况分析，国外硬质聚氨酯泡沫塑料主要消费于建筑业，占硬质泡沫塑料消费量的50%以上，而我国大多用于冰箱、冷库，用于建筑业的保温材料尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫塑料工业的发展提供了机遇，其潜在市场也非常广阔。据预测，目前我国聚氨酯泡沫塑料的需求量已达到80万～100万t/a。