2014年我国钢管行业技术特点分析

　　无缝钢管的发展重点在于节能减排技术，直缝埋弧焊管在于发展高钢级(X100)、大壁厚(≥60mm)产品，采用全体管扩径，是螺旋埋弧焊管消除残余应力的最佳方案，直缝高频焊管应发挥在焊缝热处理方面的优势。

　　在制定相关政策时，宜以改善宏观调控为重点，而不要涉及具体机组的审批;既要消除产能过剩的矛盾,也要防止功能过剩的盲目攀比。

　　据钢管行业调查报告调查显示，当前我国钢管产品结构呈低端产品过剩、高档产品不足的格局，但这并不意味着所有企业都要向高档产品方向发展，而是各个企业应因地制宜确定自己的市场定位，或高端化、或个性化、或精品化，同时还要防止同质化。由此，企业在技术结构、产品结构的调整过程中，必须把握正确的导向。

　　针对钢管企业尤其是民营企业呈小、多、散的特点，企业可以按生产工艺特点、产品规模、技术装备等情况整合成产业群。钢管有多种机型，每种机型各有不同的特点，因此在技术和产品结构方面要优势互补，扬长避短。

　　无缝钢管提倡节能环保勿盲目攀比

　　关于无缝钢管业的结构调整，应当积极采用节能环保技术，其中在线常化技术、蓄热式加热炉和环形炉余热利用等技术，节能效果显著;还应当重视废水，废酸的处理和综合利用，实现循环经济。

　　从现有技术来看，连铸圆坯热送热装炉技术可在连轧管生产线和部分AR、ASSEL轧机生产线推广，达到100%连铸圆坯。大直径无缝钢管在线淬火热处理工艺在华菱衡阳钢管研发成功，简化了合金钢管生产工艺流程，降低了能源消耗和吨钢热处理成本。 “穿孔+冷拔(轧)”机组的产品能适应市场需求和用户认可，在现阶段仍然有存在的生命力;ф76mm以下热轧无缝钢管机组被定为落后产能，目前业内对此尚存在争议。

　　政府在制定相关政策时，宜以改善宏观调控为重点，而不要涉及具体机组的审批;既要消除产能过剩的矛盾,也要防止功能过剩的盲目攀比。例如能用二辊连轧工艺，就不要采用三轧连轧设备，因为后者建设费用、维修费用以及轧辊消耗要高于前者很多。

　　目前中石油长输天然气管线工程因故推迟，导致钢管市场需求下滑，无缝钢管企业要着力开发海洋工程高端管(X100、X120)市场。钢管企业要为我国开发南海油气采掘工程、建设海洋工程平台提供技术支撑。

　　在发展过程中，无缝钢管企业要避开焊管外形尺寸精、重量轻的优势。目前，在中低压锅炉管、普通油套管(≤Q125钢级)以及钢结构钢管等市场，焊管企业加大了开拓力度，并有日益扩大之势。

　　直缝埋弧焊管加强海洋工程高钢级开发

　　我国直缝埋弧焊管的发展正取得阶段性成果：中石油巨龙钢管公司开发ф1422mm×22mm 钢级X80JCOE钢管成功，宝钢成功开发X80钢级ф1422mm×21.4mm、ф1422mm×25.7mm、ф1422mm×30.8mmUOE 钢管和X100钢级ф1219mm×23.5mmUOE钢管;在海洋管线方面，钢级X70：宝钢UOE钢管ф559mm×31.8mm，巨龙钢管和珠江钢管公司JCOE钢管ф559mm×25.4mm，应用于我国东海海底管线。与国外海洋管线相比，例如印度为美国提供的海底输气管线为X65钢级 ф610mm×24.13mm～34.29mmJCOE钢管。表明，我国直缝埋弧焊管实物水平已经达到国际先进水平。

　　但是，我国直缝埋弧焊管技术还有达到更高水平的实力。例如，我国华菱集团衡阳钢管公司开发钢级X100，规格为ф324mm×64mm、ф273mm×19mm的无缝钢管，并应用于海洋平台桩腿支撑用钢管，通过了美国船级社检测，获得了 ABS(美国船级社)认证书。我国直缝埋弧焊管要在无缝钢管应用于海洋工程高钢级(X100)开发方面进行深入的研究。

　　螺旋缝埋弧焊管攻克残余应力“短板”

　　按一般企业而言，螺旋缝埋弧焊管的优势在于：钢级≤X70，壁厚≤20mm，管径范围为 ф500mm~ф3000mm，在低压输油管线、市政给排水管线、建筑用管、港口桥梁打桩用管等，还有广大市场。螺旋缝埋弧焊管的局限性之一在于要采用热轧带卷，受带卷重量的限制和轧制工艺的制约，其壁厚一般小于20mm;带卷焊接接头处的钢管段截去后，降低了成材率，使厚壁管(例如壁厚20mm)的经济效益不佳。螺旋缝埋弧焊管的另一个局限性是，当钢级达到X100时，国内外试制螺旋缝埋弧焊管的壁厚最大在12.7mm~15mm之间，由于壁厚不足 15mm，经济性实用价值不大。

　　长输天然气管线的安全性应当确保，要做到万无一失。对螺旋缝埋弧焊管的应用，残余应力问题是一个关键制约因素，是螺旋缝埋弧焊管的“短板”。加长其他的“长板”，直径从ф1219mm扩大到ф1422mm，壁厚由18.4mm增大到22mm，都绕不过残余应力这块“短板”。对螺旋缝埋弧焊管，俄罗斯采用热处理方法，加拿大采用机械扩径方法来消除残余应力。另外，业内专家建议，用冷扩径、机械扩径或液压扩径方式都可以消除残余。

　　中国石油集团石油管工程技术研究院和西安交通大学对我国 ф1219mm×18.4mm,Х80钢级的天然气长输管线，直缝焊弧焊管UOE、JCOE和螺旋缝埋弧焊管SAWH3种管型，采用盲孔法系统地测试了其残余应力。从残余应力的分布状态，有专家曾经建议：西气东输三线以全线采用直缝埋弧焊管为最佳方案。

　　螺旋缝埋弧焊管“二步法”技术结构是一种技术进步，但由于带钢的尺寸精度要求(主要是月牙弯)较高，引进装备水平投资较大，而且要求成型工序操控要稳定，其结果导致在扩大了设备产能的同时，钢管造价也有所增加，不宜盲目跟进。目前国内已有6套 “二步法”机组，以期他们作出示范效应。

　　高频直缝焊管发挥焊缝热处理优势

　　高频直缝焊管在我国已有很大的发展，标志性的产品有4个方面：一是宝钢HFW630机组生产的ф406mm×19mmX65钢级海底管线，浙江中海油金洲钢管HFWф630机组开发的ф559mm×17.5mmX70钢级海底管线;二是宝鸡钢管开发的ф25.4mm~ф88.9mmCT55-CT110连续油管;三是宝钢和宝鸡钢管分别开发的HFWP110和SEWQ125焊管套管;四是武钢江北公司HFW660机组生产的ф273mm×12.7mmX70钢级澳大利亚矿浆管线。

　　高频直缝焊管的优势在于焊缝在线热处理工序消除了焊接应力，细化了热影响区金相组织晶粒，提高了物理力学性能。西方发达国家重视HFW/ERW焊管的应用，例如希腊的柯林斯管厂和日本新日铁(NCC)、住友(SMI)分别生产 HFWф610mm×25.4mmX60和X65钢级焊管，以取代无缝钢管和直缝埋弧焊管。国内有一种认识上的误区，认为ф406mm以下可用 HFW/ERW焊管，ф406mm以上要用直缝埋弧焊管，从而导致HFW/ERW机组向生产直缝埋弧焊管产品方向发展。

　　高频直缝焊管今后结构调整的方向是向高钢级、大壁厚产品系列进军，典型工艺是“F.F.X成型+热张减径+全管热处理”模式，以适应高档油气管线、海底管线、高档油井管的市场需求。高频直缝焊管热处理模式也可为直缝埋弧焊管开发高档建筑结构管、锅炉管和海洋高档管线。高频直缝焊管还应当追求产品多元化，生产汽车、轻工、化工、纺织、食品、医疗、中低压锅炉、家用电器、建筑、集装箱用管等精密管。