2015年我国钢坯行业技术特点分析

　　据钢坯行业技术了解，我国是世界上第一大钢铁生产国，其资源及能源消耗也十分惊人，提高资源能源利用水平，最大限度地减轻经济发展对生态环境造成的影响是钢铁企业可持续发展的关键所在。现对2015年我国钢坯行业技术特点分析。钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点。由于钢铁企业是高消耗、高污染的资源密集型企业，必须通过发展循环经济，达到资源能源低消耗、经济高产出、污染低排放。北京志盛威华化工有限公司的ZS-1021耐高温封闭涂料新型钢坯高温动态防氧化涂料技术为我国钢铁工业节能助力。

　　钢坯、钢锭在轧制前，一般都要在一定温度下含氧化性气氛的加热炉中加热或均热。钢坯在加热炉内加热时间一般在2～3小时甚至更长，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。据统计，在治金企业的生产中，一般每加热一次，因钢材表面高温氧化而造成的氧化烧损达0.5-2.5%;在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量的 5%。长期的跟踪，志盛威华高温涂料专家指出，影响钢的高温氧化的主要因素，首先是加热温度、加热时间、炉气成分、钢的化学成分以及钢的受热面积与重量之比值等。在冶金工厂的生产中采用快速加热，控制燃气成分和惰性气体保护的方法虽在一定程度上能降低钢加热时的氧化，然而这些技术存在一定的局限性，若在大型冶金企业应用则需要较大的设备投资，可操作性不理想。采用保护涂层的方法则非常简单经济。

　　钢坯行业市场调查分析报告显示，通过实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部分的低碳钢热轧前加热目标温度在1200～1300℃，加热最高温度不超过1400℃。国内大型重防腐涂料生产企业北京志盛威华化工有限公司顺应国内大力开展建设节约型社会，尤其在钢铁冶金企业大力推广节能降耗、发展循环经济政策，研制发明的ZS-1021耐高温封闭涂料有效解决了连铸连轧或高温热送过程中的红热钢坯在线进行涂料喷涂和高温氧化问题。

　　1、ZS-1021耐高温封闭涂料涂层能有效地降低高温炉中待轧钢坯的表面氧化和脱碳。在钢坯表面形成一层致密的行之有效的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的的接触，进而起到了保护钢坯的作用。

　　2、ZS-1021耐高温封闭涂料涂层不会与钢材表面发生严重的化学反应以保证基材表面的化学成分不变;涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，机械动作不致使涂层高温脱落。

　　3、ZS-1021耐高温封闭涂料涂层体系具有合理的耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且一直保持了涂层的致密性。

　　4、ZS-1021耐高温封闭涂料涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。

　　5、ZS-1021耐高温封闭涂料涂层是由水性体系直接喷涂到1800℃的高温表面而形成。

　　6、ZS-1021耐高温封闭涂料涂层的成本低廉。已有针对特种钢的防氧化涂料成本均比较昂贵，而对大量应用的普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。

　　7、ZS-1021耐高温封闭涂料涂料无毒，无挥发，贮藏、使用稳定性好，良好的附着力，较高的硬度和耐磨性，能很好的保护基体。

　　耐温1800℃的ZS-1021耐高温封闭涂料采用纳米氧化铝微片，在涂料里呈鱼鳞片状结构，在高温下呈融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止气体和钢铁金属接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料本身耐酸碱，高温、下无任何挥发性物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生发生反应，可以有效防止钢铁金属高温氧化率达到95%以上。能使原来普通热轧板所产生的5%的氧化皮降到0.5%左右，使不锈钢热轧反所产生的3%氧化皮降到0.2%以下。

　　高温防氧化技术是采用高温防氧化涂层喷涂在钢坯表面，在一定程度上大大提高了生产过程中钢铁收得率，直接提高钢材的产量和质量;同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，也可使铁矿资源得到充分利用，达到提高产率的作用。因此钢坯的高温防氧化技术具有很好的应用性和适用性，前景非常广阔，这一技术将为国家和社会带来可观的社会和经济效益。