目前,我国自动焊接机行业中企业总数大约为700家左右,全年总产值大约100亿元,其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。下面进行焊接设备发展前景分析,一起来了解下吧。
我国焊接设备行业的产能大于需求,尽管上游资源及原材料价格在不断上涨,但整个行业的销售平均价格处于下降区间,行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小,企业的数量将会逐步减少。
通过对焊接设备发展前景分析,全数字化控制的焊机,已经成为进口焊机的主流。全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性,同时也大大简化了控制技术的升级。而国内的焊接电源,仍然以模拟控制技术为主,虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源,但是大都处于简单代替模拟控制的水平,全数字控制的作用还没有发挥出来,导致市场的认可度不高。
国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统,允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限,难以提供成熟可靠的焊接工艺支持,导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势,大部分高端市场份额仍然被进口焊机占据。
通过对焊接设备发展前景分析,国外焊接设备大都提供了现场总线接口,而且可控参数丰富,焊接工艺控制更加方便,国外自动化焊接系统的集成水平显著提高。而国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制的水平,各个自动化焊接部件信息量的传递十分有限,难以实现复杂的焊接工艺协调控制。
国外焊接企业为提高自身的生存能力,都在尽可能的完善产品链,提高市场的占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团,提高在市场竞争中的共生共存能力。而国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战,在高端产品的研制开发上投入不足,在高端市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威胁,只能采用价格战拼抢低端市场。
电焊机企业大都缺乏核心技术,大量企业片面追求扩张规模,采用粗犷式生产方式提高产量以求大的市场占有率,大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发,产品的拷贝抄袭现象严重,在知识产权日益受到重视的今天,企业的发展后劲不足。以上便是焊接设备发展前景的所有分析了。