合成革行业定义及分类

　　合成革行业定义如何？20世纪80年代,合成革已有许多品种,除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，各品种也有差异。合成革行业定义及分类介绍如下。如无纺布纤维品种和加工工艺各有不同;采用其他的底基浸渍液，如丁苯或丁腈胶乳，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合;结构层次不同,三层、二层结构并存，还有多用于制作服装的单层结构。为获得不同的表面风格，除采用花辊压纹和揉革工艺制造光面革外,也磨微孔层的表面使呈绒状,称为绒面合成革。为避免花辊压纹破坏微孔结构，也采用转移涂覆法(见人造革)制成干湿结合型合成革，多用于制作箱包和装饰品。

　　合成革行业定义

　　合成革行业市场调查分析报告显示，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

　　合成革行业分类

　　1、水性表面处理合成革

　　这类水性革就是仅将表面处理层换成水性的表面处理剂。

　　虽然此合成革不能称为完全意义上的水性合成革，但其意义也十分重大。

　　因为合成革的风格体现主要依靠表面处理，因此在表面处理剂中使用的溶剂不仅种类繁多，而且大多是难以回收的，对环境破坏甚至超过DMF。如果这一部分全面实现水性化，其影响力也是十分巨大的。

　　另外，合成革风格有数十种，如疯马、羊巴、抛光等，是合成革配套的关键环节，只有丰富多彩的水性处理剂配套才能更好满足市场的需求。

　　据了解，这将是近几年我国合成革水性化最为迫切、发展最为快速的一个方面。

　　2、水性干法合成革

　　这类水性革的关键是将干法面层、粘接层换成水性树脂的面层和粘接层。这类水性革相对来讲比较容易实现的。虽然在技术应用中会碰到这样那样的问题，但基本能克服。这也是目前水性合成革中量产较多的品类之一。

　　3、水性半PU合成革

　　这类水性革的关键是以PVC发泡层为底层，面层采用水性PU树脂。

　　和水性干法合成革相比，这类水性革多了一层PVC发泡层，因此手感上比普通水性干法合成革较好，也是目前性能较好的水性合成革之一。兼具PVC革、PU革的部分优点。

　　这也是目前水性合成革中量产较多的品类之一，主要应用在沙发革等方面。

　　4、水性仿湿法合成革

　　这类水性革本质上可以分为两种，一种是使用水性发泡树脂替换传统DMF发泡层。

　　这种技术本质上也是干法工艺，但因为是利用水性树脂机械发泡，采用物理方法制成的带有泡孔结构(球形闭孔泡)的发泡层，取代溶剂型发泡层。因为是发泡层，但基布并未得到含浸，也未能形成类似于DMF析出后形成的竖状泡孔结构(竖状泡孔)，因此只能成为“仿湿法”。

　　但因为是物理发泡，在大批量生产中泡孔均匀度、稳定性等存在一定问题。目前这类水性合成革已有一定量产，但要大批量应用还需进一步探索改进，不过已有公司宣称技术已取得突破。

　　另一种，即是用无溶剂PU树脂做发泡层，用水性树脂做面层。这也是未来发展前景较大的一个品类。

　　5、全水性湿法合成革

　　这类水性革是最高水平的水性合成革产品。其关键是利用水性树脂含浸基布后凝固制成含有发泡层的水性合成革Base。

　　这类水性合成革目前开发成功的极少，如兰州科天称已研发成功，但市场要推广使用并得到检验，仍然需要假以时日。市场人士对于此产品是否能达到传统DMF湿法工艺制成的合成革性能还存在较多疑虑。

　　世界首条水性湿法base生产线

　　从结构上讲，水性合成革大概分为以上五大类，根据基布的不同、后段处理工艺的不同，市场上又可衍生出不同种类、不同风格的的水性合成革产品，略举三例：

　　1、水性绒面合成革(也称水性仿超纤合成革)

　　该产品是在起绒类针织基布上涂覆水性聚氨酯浆料;通过刮刀将涂覆好的产品表面刮涂平整;然后用烘干定型机进行烘干定型;再用磨毛机进行双面打磨，制成绒面合成革，可用于各类运动鞋材、休闲鞋材，也可用作箱包、服装和各类装饰材料等。也有单面绒可用于代替湿法贝斯做干法产品，用于鞋革、箱包革、沙发、汽车革等;同时，还可以在表面压制各类花型等。

　　这是一类开发比较成功的水性合成革产品，在福建晋江等地已得到广泛应用，这类产品以海宁大红马公司开发的最为成功，并已取得发明专利。

　　2、水性超纤合成革

　　该产品分水性干法超纤和水性湿法超纤。其中技术含量最高的是水性湿法超纤，即用水性湿法树脂含浸超纤基布。据了解，该产品无论从性能、物性手感等方面都将超越普通超纤革，不过要实现量产还有一定难度，国内有多家公司正在开展研发攻关工作。

　　3、水性橘瓣超纤合成革——真正全面环保

　　这类产品无疑是当前环保概念最为突出的。传统超纤是甲苯减量和碱减量工艺，生产过程和成品中仍有有机溶剂使用和残留，而橘瓣超纤采用物理方法开纤，和水性树脂配合生产水性合成革产品，则可以实现完全意义上的环保合成革，目前已有多家公司合作开发。

　　可见，水性合成革已经逐渐深入到合成革产品的方方面面，并逐渐进入市场，国内逐渐涌现了一批水性、无溶剂合成革的先行者，如宝隆实业、华伦皮塑、长丰人造革、铭川科技、鸿兴瑞奇、海宁大红马、金山塑胶、五洲实业等30余家，虽然还存在这样或那样的问题，但技术在进步，市场在拓展，我们有理由相信，水性等环保合成革的前途一定是光明的。