化纤行业投资分析

　　化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

　　据中国报告大厅了解，化学纤维纺丝构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

　　据宇博智业市场研究中心了解，上半年，我国化纤行业运行总体平稳，生产、投资保持增长，但市场表现低迷，需求不旺，大部分产品价格持续下跌，效益明显下降。下半年化纤行业面临的形势仍较严峻，运行情况难有明显好转。

　　一、上半年化纤行业运行情况

　　（一）生产持续增长

　　1-6月，化纤产量1885万吨，同比增长14.6%。其中人造纤维产量184万吨，同比增长36.4%；合成纤维产量1701万吨，同比增长 12.6%。粘胶短纤、锦纶和丙纶产量较快增长，增速分别达到25.4%、16.2%和18.7%；腈纶、维纶和氨纶产量增长较慢，增速分别为4.0%、 0.0%、4.2%。

　　（二）进口有所回落

　　1-5月，化纤累计进口34万吨，同比减少6.0%。各主要产品中，涤纶短纤、涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶、粘胶短纤、粘胶长丝的进口数量同比分别下降3.7%、17.4%、6.5%、7.9%、10.8%、18.2%，腈纶进口数量同比增长7.5%。

　　（三）投资平稳增长

　　1-5月，化纤行业实际完成投资312亿元，同比增长24.3%，增速比去年同期回落42.2个百分点。其中，人造纤维制造业实际完成投资额同比增长56.0%，合成纤维制造业实际完成投资额同比增长20.1%。

　　（四）效益明显下降

　　1-5月，化纤行业实现利润总额66亿元，同比下降50.1%；亏损面达30.8%；亏损企业户数同比增长138.8%；亏损企业亏损总额同比增长 284.6%。其中，人造纤维制造业利润总额同比下降38.5%，涤纶纤维制造业利润总额同比下降53.8%，腈纶纤维制造业利润总额同比下降 137.5%，氨纶纤维制造业利润总额同比下降96.9%。

　　二、面临的主要问题

　　（一）下游市场需求不足

　　一是织造企业受制于订单不足、需求疲软，开机负荷明显低于去年同期。今年1月份，江浙地区部分织造企业平均保持在20%左右的开工率，春节后开机率逐步恢复到正常水平，5、6月份开工率出现明显下降，到6月底织造企业仅保持50%左右的开工率。二是纺织品服装出口数量下降。1-5月，纺织品服装出口 935亿美元，同比仅增长2.6%，比去年同期增速回落23.6个百分点。剔除价格因素，纺织品服装出口数量呈下降趋势。

　　（二）化纤原料价格大幅波动

　　据中国报告大厅发布的《2012-2016年化纤行业市场深度调研及投资战略研究分析报告》了解到，原油价格不断走高，涨至2011年5月4日以来最高，5-6月，原油价格持续快速下跌，6月最后一个交易日，原油市场又大幅反弹。化纤原料特别是合纤原料价格走势受原油波动的影响较大，主要合纤原料价格自3月份起出现明显下降，5、6月份，受原油价格大幅下跌的影响，合纤原料价格也快速下滑，合纤产品失去成本支撑，且下游需求不旺，双重因素致使合纤价格快速下降，“买涨不买跌”的心理导致市场信心进一步减弱，产品价格持续下跌。

　　（三）投资仍然偏热

　　近几年，化纤行业整体运行情况良好，行业内外资本对行业关注度持续上升，导致产能增长较快，相关设备配件甚至已订货至2014年下半年，个别公司已经预订到了2015年上半年。虽然自2011年四季度化纤行业运行走势已经转向，进入下降周期，部分项目也推迟或缓建，但今年上半年仍新增聚酯产能200万吨、涤纶长丝和涤纶短纤维纺丝能力112万吨。

　　今年下半年，化纤行业仍将面临需求不足的局面，此外，用工成本上升、新增产能对市场造成压力等问题将持续存在。下半年，国内宏观政策将趋于宽松，市场流动性增加，这有利于行业回暖。化纤企业应着重技术进步和产品开发，加快转型升级，实现从量的扩张到质的提升转变。