机床行业技术特点

　　我国培育出了一个机床大国，然而，由“大”走“强”却任重道远。目前，我国机床行业有标准化、基础化、消费升级等特点。截止2018年我国机床进口总额约为75亿美元。以下是机床行业技术特点分析。

　　机床作为制造机器的机器，是基础的基础。机床行业分析，温家宝总理在视察大连机床集团时曾说过：“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力。高速度、高精度、复合化、柔性化、智能化、绿色制造将成为未来机床行业发展的主要方向。高速、高精和绿色制造要求机床支承件具有质量小而刚度高的特点，而零部件的轻量化结构设计是实现这一要求的重要途径。

　　特点一、工业转型升级与消费升级带动数控机床行业发展

　　机床行业技术特点分析，近年来，随着我国工业转型升级和战略性新兴产业高速发展，以智能制造、绿色制造和服务型制造为代表的装备制造业已经成为国民经济的支柱产业，实现我国装备制造业由大到强的转变，已成为国家发展装备制造业的主要目标。与此同时，随着全面建设小康社会战略的实施，人们对生活品质有了更高的要求，消费电子行业、汽车工业等反映“消费娱乐化”趋势的领域正迎来高速发展期。在上述工业转型升级的大背景下，数控机床行业作为上述行业重要的加工设备也在消费升级的大趋势中迎来新的增长点。

　　特点二、行业进口替代市场潜力及数控化率提升空间巨大

　　数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业特性。目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口。2018年中国机床进口总额约为75亿美元，进口替代空间巨大。同时，相比日本、德国及美国发达国家的60%-70%的制造设备数控化率，我国机床的数控化率仍然较低。随着未来下游产业的升级，我国机床工具产业将进行结构性调整，数控机床将逐渐替代普通机床，占据主导地位。

　　特点三、高端数控机床关键技术仍有差距

　　机床行业技术特点分析，精密制造技术的进步使机械加工实现了亚微米、纳米级超精加工，精密机床制造进入了微纳时代。集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、明升88网址 技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展和替代脑力劳动的智能化控制技术，成为驱动数字化工厂建设的技术基础。但高端数控机床设备中有些关键技术（如高速、高精运动控制技术，动态、热态综合补偿技术，多轴联动和复合加工技术，智能化控制技术，高精度直驱技术及可靠性技术等）尚需进一步突破，有些重大技术离产业化还有相当距离。以市场为导向、以企业为主体，产、学、研、用相结合的研发体系尚未真正建立，行业的自主创新发展缺乏基础支撑。

　　展望2019，随着中国工业化进程的不断发展，对先进机床的需求将越来越高。因此，要深刻认清发展规律，重视机床工业的重要性、战略性地位，科学地总结过去的经验教训，扎扎实实地推进机床工业的发展。以上便是机床行业技术特点分析所有内容了。