我国机械行业技术特点分析

　　机械设备研发流程需要的不仅是各式各样的设计工具，更包括各种设计工具的整合。当前，在工业设备设计与开发过程中，满足客户的交付时间表和变更管理是两大重要挑战。借助平台化、模块化和自动化的设计方法，能够建立面向机电一体化的全数字化研发平台，在销售、设计制造和管理环节实现招投标、设计层面的充分协作，进而实现差异化和定制化创新。包括工程设计、技术文档、可视化、仿真分析、协作等在内的设计模型，正在重塑重型机械行业的数字化平台。

　　据宇博智业市场研究中心了解，在传统设备制造商转向系统集成和服务提供商的背景下，企业更加关注创新和成本控制。在招投标过程中，技术展示能力至关重要。欧特克制造业解决方案能够处理系统集成时的大装配，提供强大的大装配和可视化能力，并将设计数据和业务系统进行集成。通过重用和维护现有二维数据、涵盖从二维到三维的底层至顶层设计、模拟钢结构的应力分析、仿真分析、供应链协同、渲染和可视化等流程减少设计错误、加速上市并提高产品质量。

　　技术不断更新

　　随着科学技术发展，传统的机械制造技术已经无法满足当前产品需求，因此机械制造技术也在不断更新和发展，机械制造设备也在不断更新。当前机械制造技术是在原有传技术基础上，对传统技术的继承和改进，在自身发展的同时也在不断学习外来先进技术，并与自身相融合，技术的更新和发展提高了市场竞争实力，为机械制造行业带来不小收益。

　　效率不断提高

　　随着机械制造技术的不断改进和提高，机械制造效率也不断提高，迎合了工业发展的新要求。当前机械制造技术不断加深与先进科学技术的融合，例如计算机技术等，与传统机械制造相比，采用新技术的机械制造工程在工作效率上大大提高，技术不断革新，满足了产品需求，市场也有所扩展。

　　技术不断综合

　　当前机械制造技术不再是孤立的个体，各种技术之间相互融合、相互渗透，这样扩大了技术操作范畴，每个环节之间都紧密联系，机械制造技术也不断与机械设计、产品生产、加工以后开发等环节紧密相连，这些环节都以机械制造技术为重要载体，几个环节之间与机械制造技术不断综合。

　　机械制造技术发展分析

　　首先在机械制造管理方面，从中国机械行业市场调查报告了解未来机械制造管理将更加趋于电子化和只能化，以计算机为重要依托，我国当前在只能化管理方面资源以及技术相对匮乏，因此要加强借鉴国外先进技术的引进和学习，做到为我所用，加强机械制造管理。其次在机械制造设计方面，设计是制造的基础，应该加强对机械制造的设计规划，在这一方面我国也应该加强对西方先进工业国的学习，充分利用电子信息技术，对数据不断分析和处理，并且更新。在设计方面应特别注重计算机辅助软件的应用，加强对相关人才的培养，当前已经有部分企业实现了无纸化办公，即无纸化图纸，这种做法更加便于管理和图纸保存，应该扩大无纸化办公领域。最后在机械制造工艺方面，未来机械制造的发展趋势必然是更加精确、更加高效，因此与机械制造技术相关的激光、纳米、电磁等新型加工技术发挥着越来越重要的作用，我国机械制造行业应该在这一方面更加重视，以提高机械制造技术和生产效率。