2015年我国石灰石行业竞争格局分析

　　据石灰石行业竞争了解，当今冶金工业对石灰的需求量己大大超过建筑工业而成为第一大用户，对石灰的质量也提出更高的要求，要求石灰与钢水的反应性要好，活性度高。现对2015年我国石灰石行业竞争格局分析。普通石灰己无法满足炼钢生产的需要。在这种情况下促进了石灰炉窑及其生产工艺发展，出现了能生产质量好、活性度高、热耗低、污染小、自动化程度高的活性石灰窑。根据工艺特点可分为竖窑和回转窑。

　　石灰石行业市场调查分析报告数据显示，即垂直于地平面呈方形或圆形的立式炉体，内衬用耐火材料砌筑，锻烧过程可控制。一般矿石从上部装入，燃料在炉子的中央附近燃烧，烧成的物料从下部排除。炉体根据其功能分为预热带、锻烧带和冷却带三部分。气体穿过石灰石填充层的空隙而上升，石灰石经过受热、分解、出灰而下降。相向运动，气流层紊乱，接触面大，其传热速度快，热效率高，生产能力也比较大。

　　(1)预热带。预热带是从竖窑窑口往下至锻烧带的上界面。带间界限很难区分。石灰石在预热带逐步由常温加热至分解温度。石灰石烧成的单位热耗的高低取决于预热效果的好坏，也就是说尽可能使锻烧带和预热带交界处的气体和石料的温差减小，就能降低热耗。

　　(2)锻烧带。锻烧带在预热带的下界至冷却带的上界面之间。一般位于炉窑的中间部位。石灰石在锻烧带分解生成氧化钙(Cao)和二氧化碳(C02)。锻烧带的温度可调控。锻烧方法可按气体和石灰石相对移动方式不同分为逆流锻烧方式和顺流锻烧方式。

　　(3)冷却带。竖炉内的冷却带是锻烧带下部延伸区段，一般位于窑体的下部。烧成石灰在冷却带温度逐步降低，释放出来的热量预热上行冷空气，在锻烧带未分解的“声核”在冷却带上部进行分解。