特钢行业技术特点

　　特钢是反映我国钢铁生产水平重要标志，应用领域较普钢更为高端，2019年行业吨钢盈利达306.0亿元，价格指数为137.6点，较年初上涨22.6%，以下是特钢行业技术特点分析。

　　特钢是相对普钢而言的，亦称特种钢或特殊钢，一般是指具有特殊化学成分、采用特殊生产工艺、具备特殊微观组织、满足特殊需求的钢种。据特钢行业分析统计数据显示，2019年中国特钢企业生产钢材1.14亿吨，同比增加6.98%，其中特殊钢材3021万吨，同比增加8.5%。生产粗钢1.27亿吨，同比增加9.74%;生产特殊质量合金钢产量为2494万吨，同比增加11.56%。

　　从产量看，2019年特钢企业协会成员单位产量增幅高于全国水平。特钢行业技术特点指出，特殊钢品种平稳增长，普通钢品种增速相对较快，行业效益进一步好转。

　　从盈利水平看，特钢行业盈利能力有所提升，抗风险能力依然较弱。以2019年为例，特钢协会成员单位累计利润总额为306.0亿元，利润率为4.84%，吨钢盈利达300元;净利润为234.0亿元，同比累积增利175.3亿元。

　　《2016-2020年中国特钢行业发展分析及供需格局预测报告》指出，目前我国特钢生产水平与美国、俄罗斯等国有着较大差距，随着我国不断研制更高性能的航空航天发动机，特钢在供应上存在无法满足应用需求的现象。

　　与普通钢相比，我国特殊钢具有高纯度、高均匀性、超细组织和高精度等特点：

　　1、高纯度。有针对性降低钢中气体、夹杂物(含低熔点金属夹杂物)的含量。钢的纯度提高到一定限度，不但可以大幅度提高钢的原有性能，还可以赋予钢以新的性能。例如轴承钢中的氧含量从30×10-6降低到5×10-6，则轴承寿命提高30倍。通用奥氏体不锈钢中的磷降低到3×10-6则对应力腐蚀免疫。

　　2、高均匀性。特钢行业技术特点指出，钢的成分偏析导致钢组织、性能的不均匀，这是钢制零部件提前失效以及钢性能潜力难以充分发挥的重要原因之一。现代生产工艺应使钢的均匀性达到：轿车齿轮钢淬透性带波动为±3HRC;对合金元素精确控制水平为碳、镍、钼含量≤±0.01%，锰和铬含量≤±0.02%;轴承钢淬火后的晶粒度为球形且尺寸波动0.8±0. 2μm;抗层状撕裂钢(z向钢)的纵向、横向和厚度方向的力学性能，特别是塑、韧性要求大体上相当。

　　3、高精度。特殊钢材要有良好的表面质量和窄的尺寸公差。热轧钢棒的精度已达±0.1mm、热轧板卷的厚度公差达±0.015～0.05mm，而冷轧板卷的厚度公差已达±0.003mm。

　　进入2020年，我国特钢行业将《中国制造2025》《钢铁工业调整升级“十三五”规划》作为特钢行业实施制造强国战略的行动规划，抓住“一带一路”为我国特钢参与国际市场发展建设带来的战略机遇，坚持《中国特钢企业协会团体标准管理办法》，为特钢行业的发展提供可期待的市场空间的“目”，以上便是特钢行业技术特点分析所有内容了。